W ofercie Phoenix Contact możemy wyróżnić trzy typy obudów: z: tworzywa sztucznego, aluminium oraz aluminium powlekanym żywicą epoksydową (ADVANCE i HPR). I to tego typu obudowy, ich mocne i słabe strony postaram się opisać w dalszej części tego artykułu.
Obudowy z aluminium charakteryzują się wysoką odpornością na czynniki atmosferyczne i wodę morską. Niemniej jednak w obecności niektórych chemikaliów aluminium ulega zjawisku korozji – kwas solny zje taka obudowę na śniadanie. Dlatego naturalnym rozwiązaniem do stosowania w agresywnych środowiskach wydają się być obudowy ze stali nierdzewnej, ale czy na pewno? Uważam, że w tym przypadku warto również wziąć pod uwagę bardzo odporne obudowy z powłoką ochronna z serii ADVANCE.
Zalety obudowy z powłoką ochronną
Jeśli obawiasz się, że powłoka proszkowa może być np. za słaba na strumień wysokiego ciśnienia i zostanie starta po pewnym czasie, gwarantuję, że jest to najlepsza powłoka ochronna dla metalowej obudowy. Dodatkowo materiał, z którego jest wykonana, mianowicie żywica epoksydowa sprawia, że obudowa jest łatwa w czyszczeniu.
Systematycznie przybywa nam klientów korzystających ze złączy ADVANCE. Nie odnotowaliśmy do tej pory problemów ze szczelnością, czy też z powłoką ochronną i jej odpornością chemiczną. Nie mamy żadnych reklamacji ani skarg na złącza z tej serii!
W tym miejscu warto również wspomnieć o innych dostawcach np. seria Han-M Hartinga lub też HPR IP68 / 69K posiada taką samą czarna powłokę co nasze obudowy serii ADVANCE i HPR. HPR przeznaczone są do stosowania na wagonach kolejowych, które regularnie czyści się strumieniem pary nawet do 100 bar i to w wysokiej temperaturze! Użytkowane są one już wiele lat i to bez żadnych problemów!
Kilka uwag praktycznych w zakresie doboru obudowy
Niestety nie mogę Wam odpowiedzieć na pytanie jak za trzy lata będzie wyglądać obudowa z powłoką ochronną (np. ADVANCE), w porównaniu do obudowy ze stali nierdzewnej – ponieważ każdą taką analizę należy przeprowadzić indywidualnie.
Jest to spowodowane tym, że NIE MOŻNA w 100% odwzorować:
- środowiska klienta (trudność w odtworzeniu mieszaniny chemicznej żrącego środka czyszczącego klienta)
- temperatury
- czy też czasu ekspozycji złącza na chemikalia
Wszystkie te czynniki mają wpływ na szybkość korodowania, a dokładne ich odwzorowane możliwe jest jedynie w środowisku klienta.
Z drugiej strony zastanówmy się jak będzie wyglądać złącze ze stali nierdzewnej po 3 latach użytkowania? W złączach ze stali nierdzewnej bardzo często wykorzystywane są standardowe uszczelki NBR. Jest to materiał uszczelniający o nie najlepszej odporności na chemikalia. Kluczowa tutaj będzie odpowiedź na pytanie pytanie: jaka jest jakość uszczelnienia obudowy ze stali nierdzewnej? W przypadku ADVANCE malowanego proszkowo i uszczelce FPM na pewno nie będzie problemów. Nie można również pominąć kwestii związanej ze stopniem szczelności ADVANCE, w porównaniu do złączy ze standardowym blokowaniem ryglami.
Jeśli chcesz odświeżyć wiedzę na temat stopni ochrony IP zapraszam do lektury mojego ARTYKUŁU.
Co w przypadku, gdy klient potrzebuje szybkiej możliwości rozłączania oraz stopnia ochrony IP 69 w agresywnym środowisku, wykluczając jednocześnie możliwość zastosowania obudów ADVANCE, ze względu na blokowanie śrubowe? Moja odpowiedź: to jest już decyzja klienta.
Są klienci, którzy używają zwykłych szarych, powlekanych proszkowo złączy z uszczelką NBR i ryglami! Mamy klientów, którzy stosują plastikowe obudowy EVO, a one też mają uszczelki NBR i rygle. Część z nich świadomie wybrała obudowę o stopniu ochrony IP65 / 66, mimo że stosują mycie parowe o dużej mocy! Klienci ci używają również silnych środków chemicznych, a gumowe uszczelki NBR, jak już wiecie, w niektórych przypadkach nie są najlepszym rozwiązaniem!
Są klienci, którzy decydują się na rozwiązania, które w porównaniu do stali nierdzewnej, są po prostu tańsze. Kiedy złącza są już np. skorodowane, kupują nowe i wymieniają. Takie podejście jest wciąż korzystniejsze cenowo, niż zakup złącza ze stali nierdzewnej!
Jak widzisz w procesie doboru właściwej obudowy należy wziąć pod uwagę wiele zmiennych. Jeżeli wciąż nie potrafisz znaleźć optymalnego rozwiązania dla swojej aplikacji, możesz BEZPŁATNIE przetestować nasze złącza w różnych konfiguracjach. Kliknij TUTAJ, aby wybrać interesujący Cię produkt.
