Obecny rynek technologii przemysłowych połączeń elektrycznych oferuje wiele innowacyjnych technologii połączeń zapewniających użytkownikom szereg korzyści. Jednak wielu użytkowników nadal dręczy pytanie:
Czy użycie końcówek rurkowych ma sens, a nawet czy jest konieczne dla połączeń przewodowych?
Tulejkowe końcówki kablowe zostały wynalezione w latach 60 XX wieku. W tamtych czasach były one używane głównie jako ochrona mechaniczna przewodu miedzianego w połączeniach zaciskowych. Śruba zacisku często stykała się bezpośrednio z przewodnikiem – powodując uszkodzenie lub nawet przerwanie obwodu. W takich właśnie przypadkach tulejka zapewniała ochronę mechaniczną przewodów. Alternatywnie, końcówki przewodów skręcanych (tzw. licowych) były lutowane – jednak pod wpływem ciśnienia i temperatury lutowie cynowo-ołowiowe staje się bardzo lepkie. Często powodowało to problemy ze stykiem, co ostatecznie doprowadziło do wprowadzenia norm zakazujących stosowania tej metody.
W nowoczesnych, innowacyjnych technologiach połączeniowych, nadal powszechnie stosowane są wstępnie zarobione końcówki przewodowe np. tulejki. Dzieje się tak, ponieważ końcówki rurkowe w dalszym ciągu oferują szereg korzyści.
Ponadto proces wstępnej obróbki przewodów – cięcie na długość, usuwanie izolacji i zaciskanie – oferuje znaczny potencjał optymalizacji i możliwych oszczędności.
Jakie są wymagania norm?
Elastyczny linka miedziana nie musi być montowana z końcówką rurkową. Wszystkie zaciski śrubowe i bezśrubowe podlegają normie EN 60999-1/VDE 0609. Norma ta wyraźnie stwierdza, że mechaniczny punkt końcowy przewodu – niezależnie od zasady zaciskania – musi być tak zaprojektowany, aby wszystkie wcześniej niezarobione typy przewodów mogły być niezawodnie połączone: pełne, sztywne, wielodrutowe i giętkie przewody mogą być podłączane bezpośrednio bez wstępnej obróbki. Norma dotyczy wyłącznie przewodów miedzianych.
W warunkach normatywnych końcówka rurkowa istnieje tylko jako możliwa opcja przy wstępnym przygotowaniu przewodów — stanowi po prostu formę zabezpieczenia połączenia ułatwiającą łączenie giętkich przewodów. Zgodnie z normą EN 60999-1 w zacisku śrubowym lub bezśrubowym, użycie końcówki rurkowej nie jest ani nakazane, ani wykluczone. Użytkownicy muszą tutaj podjąć własną decyzję, opartą na warunkach prefabrykacji i końcowym przeznaczeniu takiego połączenia. Norma dla złączek listwowych IEC 60947-7-1 stanowi również, że producent musi określić wstępne przygotowanie przewodu, jeśli jest to istotne dla niezawodnego połączenia.
Wszystkie punkty zacisku w złączkach CLIPLINE z nawiązką spełniają wymagania normatywne dla połączeń wszystkich typów przewodów — zarówno z końcówkami rurkowymi, jak i bez.
Zalety końcówek rurkowych
Poszczególne nitki przewodów skręcanych nie rozchodzą się i nie wyginają
Jest to szczególnie korzystne przy wykonywaniu wielokrotnych operacji okablowania w szafie sterowniczej – nie tylko z punktu widzenia bezpieczeństwa. Końcówka rurkowa łączy wszystkie pojedyncze przewody skręcane, a proces zaciskania łączy przewód i tulejkę trwale i nierozłącznie ze sobą.
Ochrona przed zginaniem
W złożonych sytuacjach poszczególne nitki przewodów skręcanych często nie stykają się ściśle, co może na przykład zmieniać odstępy izolacyjne i drogę upływu, a nawet powodować iskrzenie. Końcówki rurkowe z plastikowymi kołnierzami mają tę dodatkową zaletę, że izolacja przewodu jest całkowicie zanurzona w korpusie tulejki i obie te części zachodzą na siebie, zapewniając w ten sposób ochronę przed zginaniem.
- Kolor kołnierza z tworzywa sztucznego wskazuje na przekrój przewodu
- Ochrona przed uszkodzeniami
- Końcówki rurkowe wykonane są z wysoce przewodzących materiałów miedzianych
Powierzchnia jest zwykle pokryta cyną w celu ochrony przed korozją. Natomiast z elektrotechnicznego punktu widzenia mogłoby się wydawać, że zaciskane końcówki przewodów są dodatkowym punktem przejściowym w przepływie prądu i dlatego należałoby ich unikać. Wszakże każdy punkt przeskoku implikuje również oporność styku.
| Autor: | Dariusz Chiliński – Kierownik Zespołu PM – Menedżer Obszaru Biznesu |  |
