Endüstriyel Markalamanın Önemi

Elektrik panoları, makine imalatı, demiryolu sistemleri ve proses endüstrilerinde güvenli, sürdürülebilir ve verimli işletme için doğru markalama kritik öneme sahiptir. Klemensler, kablolar, cihazlar ve diğer sistem bileşenleri üzerinde yer alan işaretlemeler; montaj, devreye alma, bakım ve arıza giderme süreçlerinin temel referans noktalarını oluşturur.

Okunaklı ve uzun ömürlü markalama çözümleri sayesinde bakım süreleri kısalır, yanlış bağlantı riskleri azalır ve tesis sürekliliği desteklenir. Özellikle karmaşık kontrol panolarında veya yüzlerce bağlantı noktasının bulunduğu uygulamalarda markalama kalitesi doğrudan operasyonel verimliliği etkiler.

Termal Transfer Teknolojisinin Çalışma Prensibi

Termal transfer baskı teknolojisinde yazıcı kafası tarafından oluşturulan kontrollü ısı, mürekkep şeridi (ribbon) üzerindeki pigmenti markalama malzemesinin yüzeyine aktarır. Bu yöntem sayesinde yüksek kontrastlı, aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlü baskılar elde edilir.

Termal transfer teknolojisi özellikle aşağıdaki avantajları nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak tercih edilmektedir:

• Yüksek baskı kalitesi
• UV ışınlarına karşı dayanıklılık
• Kimyasallara karşı direnç
• Uzun süreli okunabilirlik
• Farklı malzeme tipleriyle uyumluluk

Markalama Kalitesi ve Test Standartları

Endüstriyel ortamlarda kullanılan klemens, kablo ve cihaz markalamalarının uzun süre okunabilir kalması; UV ışınları, nem, kimyasallar, aşınma ve korozyon gibi çevresel etkilere karşı dayanıklılığının doğrulanmış olmasına bağlıdır. Phoenix Contact markalama çözümleri, bu dayanım özelliklerini uluslararası standartlara göre test edilmiş malzemelerle sağlar.

Phoenix Contact markalama malzemeleri; UV dayanımı için DIN EN ISO 4892-2, kimyasal dayanım için DIN EN ISO 175, silinme ve aşınma dayanımı için DIN EN 61010-1 ve DIN EN 62208, korozyon dayanımı için ise DIN 50018 standartlarına göre test edilmektedir.

Sahada uzun ömürlü ve güvenilir bir markalama elde edebilmek için yalnızca yazıcının teknolojisi değil, kullanılan etiket malzemesinin uygulamaya uygunluğu da kritik öneme sahiptir.

THERMOMARK CARD 2.0 ve THERMOMARK ROLL 2.0 Karşılaştırması

Phoenix Contact’ın THERMOMARK CARD 2.0 ve THERMOMARK ROLL 2.0 sistemleri, farklı markalama ihtiyaçlarına yönelik geliştirilmiş profesyonel termal transfer yazıcılarıdır.

THERMOMARK CARD 2.0; kart, tabaka ve önceden kesilmiş markalama malzemeleri için optimize edilmiştir. Klemens etiketleri ve cihaz işaretlemelerinde yüksek verim sağlar.

THERMOMARK ROLL 2.0 ise rulo formatlı etiketler, sürekli malzemeler ve ısıyla daralan makaron uygulamaları için geliştirilmiştir. Esnek yapısı sayesinde farklı boyut ve formatlarda markalama yapılmasına olanak tanır.

Her iki cihaz da 300 dpi baskı çözünürlüğü sunmakta olup endüstriyel kullanıma uygun yüksek kaliteli çıktılar üretmektedir. Ancak kullanılacak markalama malzemesi tipi, doğru sistem seçimi açısından belirleyici faktördür.

Baskı Kalitesini Etkileyen Kritik Faktörler

Termal transfer baskı teknolojisinde baskı kalitesi; yazıcı, ribon ve markalama malzemesinin birbiriyle uyumlu çalışmasına bağlıdır. Bu nedenle Phoenix Contact, tüm bileşenlerin tek bir sistem olarak kullanılmasını önerir.

En yüksek baskı kontrastı, kimyasal dayanım ve uzun süreli okunabilirlik ancak orijinal ribon ve orijinal Phoenix Contact markalama malzemelerinin birlikte kullanılmasıyla garanti altına alınabilir.

Yanlış etiket veya uygun olmayan sarf malzemesi seçimi; baskının solmasına, silinmesine, yapışma performansının düşmesine ve markalamanın standart gerekliliklerini karşılayamamasına neden olabilir.

Klemens, kablo ve cihaz markalamalarında her uygulamanın çevresel koşulları farklıdır. Bu nedenle sıcaklık, UV maruziyeti, kimyasal temas ve mekanik yükler dikkate alınarak doğru etiket malzemesinin seçilmesi, markalamanın kullanım ömrünü doğrudan etkiler.

Endüstriyel tesislerde bakım sürelerinin azaltılması ve hataların önlenmesi için markalamanın ürün ömrü boyunca okunabilir kalması gerekir. Bu hedefe ulaşmanın temel şartı, doğru malzeme seçimi ve orijinal sarf malzeme kullanımıdır.

• Mürekkep şeridi seçimi: Termal transfer teknolojili sistemlerde üreticilerin kendi original mürekkep şeritlerini kullanmak çok kritik bir öneme sahiptir.CARD 2.0 ve ROLL 2.0 markalama cihazlarının mürekkep şeritleri birbirinden farklı olmakla birlikte rulo tip markalama malzemeleri de kendi içinde farklı ribon tipleri ile markalanabilmektedir.

  Örneğin ısıyla daralan makaron için uygun bir mürekkep şeridi ile kalın tip yapışkanlı pano etiketi markalamak istediğinizde sonuç istediğiniz gibi olmayabilir veya ilk bakışta düzgün markalanmış görünen etiketlerin dayanımı teknik özelliklerdeki verileri sağlayamaz.

• Baskı kafası temizliği: Endüstriyel ortamlarda zamanla oluşan toz ve kir partikülleri baskı kafasında birikerek baskı kalitesini olumsuz etkileyebilir. Düzenli bakım ve temizlik işlemleri baskı performansının korunmasını sağlar.
• Baskı sıcaklığı: Termal transfer teknolojili markalama cihazları çalışma prensipleri gereği maksimum performansı oda sıcaklığı koşullarında sağlarlar.Özellikle kış aylarında soğuk ortam koşullarında çalıştırılan cihazların en azından sarf malzemelerinin oda sıcaklığı koşullarında saklanması önerilir.

  Ayrıca markalama yazılımınızdan ve cihazınızın dokunmatik ekranı üzerindeki menüden baskı kafası sıcaklığını artırarak baskı kalitesini yükseltmeniz mümkündür.

  Yaz aylarına gelindiğinde ise kış ayarlarını yeniden sıfırlamanız önerilir. Bu yapılmadığı durumunda ekstra ısınan baskı kafası mürekkep şeridi yırtabilir; mürekkep şeridi sıvılaşabilir ve tüm bunlar baskıyı olumsuz etkiler.

• Baskı hızı: Özellikle çok büyük karakter boyutları kullandığınız durumlarda termal transfer teknolojinin sonucu olarak basılan karakterleriniz üzerinde dalagalı görüntüler söz konusu olabilir. Markalama yazılımı üzerinden cihazlarınızın baskı hızını değiştirerek çıktı sonuçlarınızı iyileştirmeniz mümkündür.

• Malzeme kalitesi: Phoenix Contact tarafından sunulan teknik özelliklerin sağlanabilmesi için orijinal etiket ve mürekkep şeridi kullanılmalıdır. Özellikle ısıyla daralan makaron ve şerit formatındaki klemens etiketleri farklı üreticilerden tedarik edilebildiği için original olmayan sarf malzeme kullanımı tespiti durumunda markalama cihazınızın garanti kapsamı dışında tutulacağını unutmayınız.

• Depolama koşulları: Etiketlerinizi ve diğer sarf malzemelerinizi ürünlerinizin teknik özelliklerinde belirtilen koşullarda depolayınız. Oda sıcaklığı koşullarında saklanan, doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmayan ve ambalajlarından çıkarılıp ortam koşullarına maruz bırakılmayan ürünlerinizi raf ömürleri boyunca performansları düşmeyecek şekilde saklayabilirsiniz.

• Mürekkep şeridi gerginliği: Mürekkep şeridinizin doğru yönde sarılmış olması ve baskı anındaki gerginliği baskı kalitesini etkileyen önemli unsurlardan biridir. İlk montaj anında olması gerektiği gibi sarılmayan şerit nedeniyle tekrar eden kırışıklıklar ve bunun sonucu olarak baskı üzerinde eksik karakterler ortaya çıkabilir. Böyle bir sorun ile karşılaşmanız durumunda mürekkep şeridinizi yeniden sarmanızı; sorun devam ediyorsa teknik destek almak için Phoenix Contact ile iletişime geçmenizi öneririz.

• Ortam temizliği: Markalama cihazınız endüstriyel özelliklerde olsa da teknolojisi gereği talaşlı üretim alanından, rahatsız edici partiküllerin havaya karıştığı ortamlardan izole edilmelidir. Ortam koşulları hem etiketleriniz hem de cihazınızın baskı kafası üzerinde olumsuz etki oluşturacağından baskı kalitesini de düşürebilecektir.

• Yazılım ve donanım ayarları: Baskı kafası sıcaklığı, baskı hızı, etikete özel offset değerleri gibi ayarlar yazılım üzerinden kontrol edilebilmektedir. Mümkün olduğunca Phoenix Contact yetkililerine danışmadan bu ayarları değiştirmemenizi öneririz.Markalama cihazınızdan maksimum verim alabilmek için web sitemizi ziyaret ederek altı aylık periyotlarda markalama yazılımınızda ve markalama cihazınızın firmware versiyonlarında güncelleme olup olmadığını kontrol etmenizi ve gerekirse teknik destek ekibimizle iletişime geçmenizi öneririz.

Özet

Endüstriyel markalama uygulamalarında uzun ömürlü ve güvenilir sonuçlar elde etmek için doğru yazıcı seçimi tek başına yeterli değildir. Uygulamaya uygun markalama malzemesi, doğru ribbon seçimi, uygun çalışma koşulları ve düzenli bakım süreçleri birlikte değerlendirilmelidir.

Termal transfer teknolojisi, yüksek baskı kalitesi ve dayanıklılık avantajları sayesinde elektrik panolarından proses tesislerine kadar geniş bir uygulama alanında güvenilir bir çözüm sunmaktadır. Doğru ürün ve doğru kullanım kombinasyonu ile bakım süreçleri hızlandırılabilir, hata oranları azaltılabilir ve işletme verimliliği artırılabilir.

Daha fazla bilgi için:

Tüm uygulamalar için termal transfer yazıcıları | Phoenix Contact

Endüstriyel markalama için markalama malzemesi | Phoenix Contact

Kontrol panosu üreticileri birçok zorlukla karşı karşıyadır. Uluslararası rekabet baskısı, nitelikli iş gücü eksikliği, işçilik ve malzeme maliyetlerindeki artış gibi finansal unsurlar oldukça önemli rol oynamaktadır. Bu faktörlerin çoğuna doğrudan müdahale edilemediğinden, şirket içi üretim süreçleri ve genel maliyet yapısı giderek daha önemli hale gelmektedir.

Kontrol panosu üretiminde gerçekleştirilen çok sayıda manuel operasyon nedeniyle, hem mühendislik hem de üretim süreçlerinde verimlilik artışı için büyük bir potansiyel bulunmaktadır. Firmanın ve çalışanların yapısısıyla uyumlu sistemlerin kullanılmasıyla daha verimli ve ekonomik süreçler elde edilebilir.

Kontrol panosu imalat süreçleri

Zaman Alan Süreç Adımlarının Belirlenmesi

Mühendislikten bitmiş ve kablolanmış kontrol panosuna uzanan süreç zincirinin sürekliliği verimlilik açısından büyük önem taşır. Özellikle kablo hazırlama, markalama ve kablolama adımlarında ciddi verimlilik potansiyeli vardır. Bu adımlar toplam çalışma süresinin üçte ikisini oluşturabilmektedir.

Ergonomik bir çalışan destek sistemli iş istasyonu

Temel Süreçlerin Otomasyonu ve Birleştirilmesi

Küçük ve orta ölçekli üretimlerde el tipi sıkma penseleri yerine otomatik çözümler tercih edilebilir. CUTFOX 10 gibi otomatik kablo kesme cihazları, hızlı ve hassas kesim sağlar. CF 500 gibi sıkma cihazlarında ayak pedalıyla kontrol edilen döngü, kullanıcıya iki elini serbest kullanma avantajı sağlar.

CF 1000 ve CF 3000 gibi soyma ve sıkma işlemlerini birleştiren cihazlar, %70’e varan zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Kablo makineye yerleştirildiğinde işlem otomatik tetiklenir; soyma, yüksük takma takma ve sıkma işlemleri saniyeler içinde tamamlanır.

Verimlilik odaklı otomatik cihazlar

Kabloların markalanmasında fiziksel dayanım, kimyasal direnç ve uygulama kolaylığı önemlidir. Phoenix Contact, geniş bir kesit aralığında için çok çeşitli markalama çözümleri sunar. THERMOMARK E SERIES, etiketlerin markalanmasını ve kablo üzerine uygulanmasını tek adımda otomatikleştirerek %60’a varan zaman tasarrufu sağlayabilir.

Tek adımda otomatik baskı ve uygulama ile %60 zaman tasarrufu

Verimlilik ve Ergonomi

Clipx WIRE Assist sistemi, kullanıcıyı yarı otomatik kablo üretim sürecinde adım adım yönlendirir. Yazılım destekli sistem, otomatik cihazları kontrol eder ve bilgileri ekranda net şekilde gösterir. Yüksekliği ayarlanabilir tezgâh ergonomik çalışma sağlar.

Clipx Wire Assist sistemi verimli kablo hazırlama ve kablolamayı destekler,

Modüler tasarım sayesinde kullanıcı çalışma alanını dilediği gibi düzenleyebilir. Cihazlar, yükseklik ve yönlendirme açısından esnek şekilde konumlandırılabilir. Destek kolları üzerine kablo yönlendirme aksesuarları eklenebilir.

Veri ve Yazılım Olmadan Olmaz

WIRE Assist sistemi, yazılımla birlikte en yüksek verimliliği sunar. CAE (bilgisayar destekli mühendislik) yazılımlarından alınan veriler doğrudan sisteme aktarılabilir. Yazılım, büyük projelerde filtreleme ve sıralama yetenekleri ile kablo üretimini optimize eder.

CAE verilerinin kolayca içe aktarılması ve verimli proje işleme

Özet

Clipx WIRE Assist ve Thermomark E SERIES gibi çözümler ile donatılmış bir sistem ya da el aletleri ile desteklenen bir çalışma tezgâhı kullanılsın, en uygun kablo işleme çözümünün üretim ortamına göre uyarlanması önemlidir. Esnek yazılım çözümleri maliyetleri ve zamanı azaltır.

Daha fazla bilgi için:

İş istasyonu çözümleri | Phoenix Contact

Kontrol panosu üretimi baskı altında: Artan nitelikli iş gücü eksikliği, artan karmaşıklık, daha kısa teslim süreleri ve büyüyen uluslararası rekabet, şirketleri süreçlerini yeniden düşünmeye zorluyor. Bu noktada dijitalleşme yalnızca bir çözüm değil, aynı zamanda tutarlı ve uçtan uca uygulandığında gerçek bir rekabet avantajı sunuyor.

Kontrol Panosu Üretimindeki Zorluklar: Nitelikli İş Gücü Eksikliği ve Verimlilik Baskısı

Birçok kontrol panosu üreticisinin süreçlerinde hâlâ manuel işlemler hakim. Bilgiler farklı sistemlere dağılmış durumda ve bu sistemlerin çoğu henüz tam anlamıyla dijitalleşmemiş. Özellikle kağıt tabanlı üretim belgeleri ciddi verimsizliklere yol açıyor. Sadece birkaç nitelikli çalışanın sahip olduğu deneyime dayalı kritik bilgiler, süreçleri ve sistematik dokümantasyonu tamamen bypass ediyor. Bu durum üretimi hataya açık, yavaş ve ölçeklenmesi zor hale getiriyor. Nitelikli personel bulmanın zorlaştığı dönemlerde bu temel koşullar ciddi sorunlara yol açıyor.

Aynı zamanda beklentiler artıyor: Müşteriler daha kısa teslim süreleri, daha fazla ürün çeşidi ve maksimum kalite bekliyor.

Mühendislik, Tüm Süreç Adımları İçin Merkezi Veri Tabanı Olarak Dijital İkizi Oluşturur

Dijital çözümler yalnızca bireysel iş adımlarını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda tüm süreci akıllıca birbirine bağlamalıdır. Bu dengeyi sağlamak için gereken temel
unsur: mühendislikten üretime kadar uçtan uca dijital veri.

Verimli ve uyumlu süreçlerin temeli, uçtan uca dijital bir veri modelidir. Mühendislik,
sistemin sorumluluğunu üstlenir, standartlaştırılmış ve eksiksiz bir dijital ikizi oluşturur ve bunu tüm süreç adımları için tutarlı şekilde sunar. Bu koşul sağlandığında medya kesintileri önlenebilir, hatalar azaltılabilir ve işlem süreleri kısaltılabilir.

Dijitalleşme ile Üretim Tezgahında Verimlilik Artışı

Phoenix Contact, üretimde dijital verilerin kullanımını artırmak için iki özel yazılım çözümü sunuyor:
– clipx ENGINEER assemble: Terminal şeritlerinin manuel montajını destekler. clipx ENGINEER için ücretli bir eklenti olan bu yazılım, çalışanı adım adım yönlendirir ve tüm bileşenlerin konumlandırılmasını görselleştirir. Bu talimatlar hataları en aza indirir ve eğitim sürelerini önemli ölçüde azaltır – deneyimsiz çalışanlar için bile idealdir.
– clipx WIRE assist: Yarı otomatik kablo hazırlama süreci için bir yardımcıdır. Yazılım, kesme, soyma ve kablo uçlarına burç takma işlemlerini gerçekleştiren yarı otomatik cihazları kontrol eder. Bu otomatik süreç, iletkenlerin spesifikasyonlara uygun şekilde yüksek kalitede işlenmesini sağlar.

Merkezi Markalama: Tutarlı, Entegre ve Verimli

Kontrol panosu üretiminde ve sonrasında bileşenlerin net şekilde tanımlanması, düşük hata oranı ve verimli süreçler için kritik öneme sahiptir. Phoenix Contact’ın MARKING system Software yazılımı, tüm terminal, kablo, cihaz ve sistem etiketlerini planlamak ve oluşturmak için merkezi dijital platformdur. Yazılım, tüm Phoenix Contact yazıcı
sistemlerini kontrol eder ve mühendislikten gelen verileri doğrudan ve hatasız şekilde aktarır.

Ölçeklenebilirlik ve Tekrarlanabilirlik: Dijitalleşmenin Sessiz Avantajı

Uçtan uca dijitalleşmenin sıkça göz ardı edilen bir avantajı da projelerin kolayca tekrar kullanılabilir olmasıdır. Tamamen dijital olarak belgelenmiş projeler, seri üretimde, varyasyon oluştururken veya benzer uygulamalarda minimum çaba ile yeniden kullanılabilir. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda proje yönetiminde kaliteyi artırır.

Özet: Dijitalleşme Stratejik Bir Kaldıraçtır

Kontrol panosu üretiminde tutarlı dijitalleşme artık geleceğe ait bir konu değil. Bugün uygulanabilir ve ekonomik olarak anlamlı. Bunun ön koşulu, dijital verilerin standartlaştırılmış ve eksiksiz şekilde oluşturulması, sürdürülmesi ve sunulmasıdır. Phoenix Contact, mevcut süreçlere sorunsuz entegre edilebilen ve gerçek katma değer sağlayan yazılım çözümleri sunmaktadır: daha kısa işlem süreleri, daha yüksek kalite, daha düşük hata oranları ve önemli ölçüde artan verimlilik.

Daha fazla bilgi için:

Kontrol panosu imalatı için yazılım | Phoenix Contact

Kompakt tasarımlı fonksiyonel güvenlikli Ex i sinyal koşullayıcılar

Standart fonksiyonlara ek olarak, patlama korumasına yönelik sinyal çeviriciler ve ölçüm transdüserleri, ilgili standartlara uygun olarak tüm alanlar için elektriksel patlama korumasını sağlamaktadır.

Dijitalleşen sistemler ve otomasyon teknolojilerinin yaygınlaşması ile birlikte kontrol panosundaki alanın verimli kullanılması oldukça önem kazanmıştır. Bu durum pazar ihtiyaçlarının yanında ürünün kompakt tasarıma sahip olmasının önemini artırmıştır.

Phoenix Contact’ın tasarım ödüllü yeni Mini Analog Pro ürün ailesi artık SIL 3
fonksiyonel güvenliğe sahip modeli ile daha güçlü!

Mini analog pro ile analog ve dijital sinyaller, aktüatörlere giden kontrol sinyalleri ve
sahadan gelen ölçüm sinyalleri desteklenir. Kompakt tasarımı sayesinde  sadece 6,2 milimetrelik bir toplam genişlikte panolarınızda yer tasarrufu sağlar. SIL 3 uygulamalarında, artık sensörlerin yanı sıra elektrikli valfleri veya HART IP dönüştürücüleri kontrolöre bağlamak için tek bir ölçüm transdüseri kullanılabilir. Mini Analog Pro serisindeki ürünler, tüm Ex bölgelerinde kullanım için birçok uluslararası Ex onayına sahiptir, bu da onları çok yönlü ve dünya çapında kullanıma uygun hale getirir.

Panonuzda En az yüzde 50 yer tasarrufu sağlayın

Özellikle proses teknolojisinin modern dünyasında, giderek daha fazla sinyalin güvenli bir şekilde ve çok dar bir alanda işlenmesi gerekmektedir. 12,5 milimetre veya daha
fazla genişliğe sahip pazar standardı cihazlarla karşılaştırıldığında, Ex i sinyal koşullayıcıların ve ölçüm transdüserlerinin ince tasarımı, kontrol panosunda gereken alanı en az yüzde 50 oranında azaltır. Mini Analog Pro cihazlarının ikonik tasarımı, öne bakan bağlantı noktalarıyla birleştiğinde, kablo kanalları arasında iki santimetreye kadar alan kazanılabileceği anlamına gelir. İkonik tasarım, tüm bağlantı noktalarının ve çalıştırma elemanlarının, cihaz kurulduğunda bile her zaman yukarıdan görünür olmasını ve kolayca kullanılmasını sağlar. Bu, dar alanlarda bile esnek kablo yönlendirmesi
sağlar .

Mini Analog Pro serisindeki ürünler, bir arıza durumunda cihazın kolay değiştirilmesini sağlama avantajı sağlayan geçmeli bağlantı klemenslerine sahiptir. Kodlu bağlantı
klemensleri cihazda sadece belirli bir konuma uyar ve böylece bağlantı kablolarının karışmasını önler. Entegre bağlantı kesme fonksiyonu ile sinyal ve besleme devreleri, bir tornavida kullanılarak merkez tırtıllı vidanın yarım turuyla kolayca kesilebilir. Bağlantı klemensleri, sinyal koşullayıcının veya ölçüm transdüserinin muhafazasında mekanik olarak sabitlenmiş olarak kalır – sadece elektrik bağlantısı kesilir. Bu işlev, kontrol panosunda gevşek kablo uçları veya asılı konektörler olmadığı için sistemlerin bakımı ve devreye alınması için idealdir. Bağlantı klemensleri daha sonra el aleti kullanmadan tekrar takılabilir. Aynı zamanda, sağlam mekanik tutuş, yüksek titreşim yüklerine sahip zorlu uygulamalarda bile istikrarlı işlevsellik sağlamaya yardımcı olur.

Akım döngüsünün bağlantısını kesmeden akım ölçümü

“Akım ölçümü artık çok kolay” , Mini Analog Pro serisindeki ölçme klemensleri ek
avantajlar sunar. Normalde, akım sinyalini ölçmek için akım döngüsünün bağlantısının kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma sırasındaki akım ölçümü genellikle sınırlı işlevsellik ve hatta sistem arızası ile sonuçlanır. MINI Analog Pro serisindeki cihazların bağlantı klemenslerine entegre edilen akım ölçüm noktaları artık cihazın güvenli tarafında rahat akım ölçümü sağlıyor. Bunun için akım döngüsünün bağlantısının
kesilmesi gerekmez .

Mini Analog Pro ürün ailesinde yer alan kendinden güvenli patlama korumasına sahip
cihaz versiyonları, IEC 61508’e uygun olarak güvenlikle ilgili uygulamalarda kullanım için tasarlanmış ve onaylanmıştır. Tek kanallı tasarımda , güvenlik bütünlüğü seviyesi SIL 3’e ulaşırlar.

Geniş sıcaklık aralığı

Ex i izolatörlerin ve ölçüm transdüserlerinin ince tasarımına katkıda bulunan yeni devre teknolojisi, cihazların -40°C ile 70°C arasında geniş bir sıcaklık aralığında çalıştırılmasına olanak tanır.  Bu değerler, şu anda piyasada bulunan ve toplam genişliği 12,5 milimetre veya daha fazla olan ürünlerin çoğundan avantajlı olup, tüm sinyal yönleri ve türleri için geçerlidir.

Çok çeşitli konfigürasyon seçenekleri

Mikro işlemci tabanlı cihazlar, elektriksel izolasyon programlama adaptörü aracılığıyla bir PC’ye bağlanabilir ve böylece besleme voltajı olmadan yazılım aracılığıyla yapılandırılabilir. Bu sayede pratik şekilde cihazı programlayabilirsiniz. Yazılım çözümü (ClipX Engineer Device Parameterization) söz konusu olduğunda, odak noktası aynı
zamanda kolay kullanımdır. Yazılım izleme işlevleri de çok kullanışlıdır. Ek olarak, klasik bir FDT/DTM çözümü ücretsiz olarak indirilebilir ve üreticiden bağımsız bir konfigürasyon konseptini destekler.

Mini Analog Pro ürün ailesi için mevcut portföy gibi, yeni Ex i ve işlevsel olarak güvenli versiyonlar da DIP anahtarları kullanılarak ayarlanabilir. Ayrıca, yerleşik NFC çipi aracılığıyla yapılandırma mümkündür. Kullanıcı, yeni ve geliştirilmiş Signal Conditioner uygulamasını iOS ve Android için olağan uygulama mağazalarından ücretsiz olarak
indirebilir. Cihazlar daha sonra bir akıllı telefon kullanılarak kolayca kurulabilir. Mini Analog Pro uygulamasının yerini alan uygulamanın yeni sürümüyle birlikte işlev
yelpazesi, QR kod okuyucu, Apple NFC kullanımı ve yeni modül sürümlerinin ve ürün ailelerinin entegrasyonu gibi seçenekleri içerecek şekilde genişletildi.

Elektrik panonuzda bulunan USB ile beslenen yüklerinize artık güvenilir bir şekilde enerji sağlayabilirsiniz.

Phoenix Contact’ın yeni nesil USB bağlantısına sahip Step Power güç kaynakları
Akıllı Sayaç Ağ Geçitleri, Raspberry Pi bilgisayarlar ve mobil cihazlarınızın direkt olarak USB üzerinden beslenmesi için tasarlanmıştır.

Kompakt ve Verimli

Bina otomasyonunda dijitalleşme giderek ivme  kazanıyor. Artan enerji maliyetleri ve
iklim krizine odaklanma nedeniyle, kontrol panolarında ve dağıtım panolarında verimlilik her zamankinden daha önemli bir rol oynamaktadır. Yeni nesil, düşük kayıplar ve yüksek verimlilik derecesi ile Phoenix Contact güç  kaynakları bina otomasyonunun ihtiyaçlarına özel tasarlanmış enerji verimliliği sağlar. Ek olarak, güç kaynağı üniteleri hem endüstriyel uygulamalarda hem de özel evlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Gelişen ve dijitalleşen sistemlerde pano tasarımlarının boyutu oldukça önemlidir, verimli ve kompakt güç kaynakları gerektirir. Kontrol panoları ve dağıtım panoları, buradaki otomasyon çözümlerinin “beynini” temsil eder. Sistemin devreye alınması ve sürekliliği sırasında birçok zorluk ortaya çıkarmaktadır. Tüm süreçlerin daha hızlı ama aynı
zamanda daha düşük maliyetli olması oldukça önemlidir.

Bina otomasyonu için DIN 43880’e uygun DIN rayına montaj formatındaki yeni Step Power güç kaynakları, yüzde 94,5’e varan çok yüksek bir verimlilik derecesine sahiptir. Yüksüz kayıplar <0,1 W (≤ 49 W nominal çıkış gücü) ve <0,21 W tüketim değerine
optimize edilmiştir. Bu tasarım sayesinde önemli potansiyel tasarruflar ve dağıtım
panosundaki diğer cihazların daha az ısınmasını sağlar. Cihazlar yüksek verimlilik standardı gereksinimlerini karşılar ve yüksek  Verimlilik Seviyesine ulaşır. Ayrıca, amacı enerji verimliliğini ve çevresel uyumluluğu iyileştirmek olan Avrupa EcoDesign
gereksinimlerini de karşılamaktadır.

Kontrol panosundaki USB uygulamaları

USB bağlantı noktaları artık dijtalleşen sistemlerin vazgeçilmezdir. Hem konut hem de endüstriyel ortamlarda, çok çeşitli USB uygulamalarıyla giderek daha fazla yük piyasaya çıkıyor. Geçmişte kablolama ve vidalama işleri karmaşık olsa da, düşük güç
seviyesindeki birçok cihaz artık tak ve çalıştır ile kolay ve güvenli bir şekilde bağlanabilir ve çalıştırılabilir. Arızaları önlemek için, kontrol kabinindeki çeşitli USB uygulamalarına kararlı ve yeterli bir güç kaynağı atanmıştır. İşte buna birkaç örnek:

• Akıllı Sayaç Ağ Geçidi, güç tüketiminin güç sağlayıcısına otonom olarak iletilmesini sağlar. Verilerin sürekli iletimini sağlamak için güç kaynağının güvenilir ve istikrarlı kalması önemlidir.
• Raspberry Pi, ev otomasyonu alanında, IoT ağ geçidi olarak Nesnelerin İnterneti ortamında ve makine öğrenimi için yapay zeka (AI) uygulamalarında olduğu gibi genellikle hassas yazılım tabanlı uygulamalar içindir.
• IoT cihazları, çalışma durumlarını iletmek veya uzaktan erişim ve uzaktan sistem bakımı için bu cihazların her zaman kullanılabilir olması gerekir.
• Artırılmış gerçeklik aracılığıyla makine ayarlarını ayarlamak veya değiştirmek için doğrudan makinede kullanılabilen akıllı telefonlar ve tabletler gibi mobil cihazlar.
• USB’yle çalışan cihazların diğer örnekleri arasında kontrol kabini üzerindeki ve içindeki fanlar, ışıklar ve kameralar bulunmaktadır.

Ancak, kontrol kabinindeki güç kaynağı için bu USB arayüzlerinin belirli gereksinimleri karşılaması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Bu, güvenlik ve güvenilirlik standartlarına, koruma sınıfına ve gerekli onaylara uygunluğu içerir.

USB portlu ilk endüstriyel güç kaynağı

Kompakt tasarımı  ile Phoenix Contact, DIN ray montajlı  USB güç kaynakları için yeni standardı belirlemiştir.

Yeni Step Power cihazları, çok çeşitli USB uygulamaları için güvenilir bir güç kaynağı sağlar. Geniş giriş voltajı aralığı ve aşırı akımlara, kısa devrelere ve aşırı gerilime karşı koruma fonksiyonu, USB arayüzlerinin endüstriyel ve kontrol uygulamalarına
entegrasyonunu sağlar. DC OK LED, USB cihazının çıkış voltajının çalışma durumunu görselleştirir. Bu, bağlı bileşene şarj akımı verilip verilmediğini bir bakışta görebileceğiniz anlamına gelir. Ayrıca, muhafazadaki entegre kablo montaj kanalı ve 90° açılı USB konektörü bir araya gelerek avantaj  sağlar:

Yeni nesil  tasarımları ve toza ve temasa karşı IP20 koruma sınıfı ile USB DIN raylı güç kaynağı üniteleri endüstriyel ortamlarda kullanım için uygundur. USB-A veya USB-C bağlantılarını destekleyen modeller ile geniş ürün gamına sahiptir. Hızlı şarjı desteği ile saha uygulamalarında avantaj sağlar.

Özet

Phoenix Contact’ın Yeni Nesil Step Power güç kaynakları yüksek verimlilik ve düşük kayıpları ile enerji verimliliğini ve sistem performansınızı artırır.

Kompakt tasarımı sayesinde yerden tasarruf sağlarlar. USB A ve USB C modelleri ile geniş ürün gamına sahiptirler. Ayrıca, ilgili güvenlik ve güvenilirlik standartlarına uydukları için USB arayüzlerinin endüstriyel ve kontrol uygulamalarına entegrasyonunu sağlarlar. Push in bağlantı teknolojisi ile AC bağlantısı kolay ve pratiktir.

Şekil 4:
Yeni güç kaynakları özellikle dağıtım panolarında ve kontrol panoları için kompakt tasarıma sahiptir.

Öne çıkan özellikler

• USB-A ve USB-C bağlantı ile geniş ürün gamı
• 45° açıyla çift bağlantı noktasına sahip push-in bağlantı teknolojisi
• Gerilim azaltıcı entegre kablo kanalı
• Yüksüz kayıplar: <0,1 W
• Giriş voltajı 85 V AC … 264 V AC
• Çıkış gücü maksimum 3 A @ 5 V DC
• G x Y x D [mm]: 18 x 90 x 61
• DC OK LED çalışma durumu
• Geniş sıcaklık aralığı: -10°C … +70°C, -25°C başlatma
• DIN rayı veya doğrudan montaj
• MTBF >1.100.000 saat +40°C’de

Yiyecek ve içecek endüstrisinde makinelerin, sistemlerin ve üretim hatlarının açıkça markalanması önemlidir. Bu, üreticilerin ve operatörlerin kendi deneyimlerinden yola çıkarak çok iyi bildikleri bir konudur. Zorlu uygulama alanlarında doğru markalama malzemesini kullanmak daha da önemlidir.

Dayanıklılık, açıkça tanımlanabilirlik, algılanabilirlik; bunlar yiyecek ve içecek endüstrisindeki markalama çözümlerinin gerekli özelliklerinden sadece birkaçıdır. Bu
nedenle doğru markalama malzemesinin kullanılması çok önemlidir.

Artan bakım ve montaj çalışmaları, üretim ekipmanlarının agresif temizlik maddeleri kullanılarak günlük olarak temizlenmelerinin kaçınılmaz sonucudur. Etiketlerin üzerindeki termal transfer baskı tamamen yıpranabilir veya bu işlemler nedeniyle tanımlama etiketleri hasar görebilirler. Teknik sorunlar nedeniyle üretim durdurulursa, bakım
ekibinin sorunu çözebilmesi için ilgili kontrol panosunu veya bağlantı kutusunu hızlı bir şekilde tanımlayabilmesi gerekir. Markalamanın eksik veya aşınmış olması nedeniyle sorun giderme işi normalden çok daha uzun sürerse, bu kaçınılmaz olarak daha uzun bir üretim kesintisine yol açar. Bu da genellikle yüksek maliyetlere ve teslimatta
gecikmelere neden olur.

Bu handikapların önüne geçebilmek için, markalama malzemesinin ve markalamanın karşılaması gereken dört temel gereklilik vardır:

1. Kimyasallara karşı yüksek direnç

En yüksek hijyen standartlarını sağlamak için üretim ekipmanları günde birkaç kez
temizlenir. Agresif temizlik maddelerinin kullanımı, markalama malzemelerinin ve markalamanın kendisinin dayanıklılığı konusunda yüksek gereksinimler doğurur.

Bunun nedeni, bu temizlik maddelerinin birçok plastik malzemeyi aşındırabilmesidir. Her temizleme döngüsünde, işaretler giderek daha fazla solar ve sonunda artık okunmaz hale gelirken taban malzemesi de zamanla kırılgan hale gelir. En kötü senaryoda, markalama malzemesi uygulama alanından ayrılır ve parçalar, üretilen yiyecek veya içeceğin içine düşebilir.

2. Görsel olarak tanımlanabilirlik

Mavi etiketler, hızlı bir şekilde tespit edilebiliyor olmaları açısından gıda endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Bu renk nadiren doğal formda bulunduğundan, özellikle iyi bir şekilde öne çıkar ve içgüdüsel olarak daha hızlı algılanır.

3. Tespit Edilebilirlik

Gıdalar en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına tabi olduğundan son kontroller vazgeçilmezdir.

Burada görsel incelemelerin yanı sıra metal dedektörleri ve röntgen ekipmanları da kullanılmaktadır. Markalama malzemesinin hasar görmesi durumunda metal dedektöründe küçük parçaların bile tespit edilebilmesini sağlamak için, tespit edilebilir markalama malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir.

4. Güçlü yapıştırıcı sistemi

Çok sayıda kablo ve diğer hatların yanı sıra ekipmanların da markalanması gerekir. Cihazların ve sistemlerin dokulu muhafaza yüzeyleri optimum yapışmayı daha da zorlaştırır. Sürekli temizleme prosesleri nedeniyle yüksek mekanik ve kimyasal etkilere maruz kaldıklarından etiketlerin bu uygulama alanına özellikle iyi yapışması gerekir.

Kimyasallara karşı iyi dirence sahip ekstra güçlü yapıştırıcılar, dokulu yüzeylerle daha iyi temas ederek ve optimum yapışma sağlayarak kalıcı markalama sağlamaktadır.

Şu anda yiyecek ve içecek endüstrisindeki profesyonel markalama çözümlerine yönelik açık gereklilikleri belirten net bir tanım veya standart bulunmamaktadır. Yalnızca çeşitli kuruluşların tavsiyeleri mevcut olup, ortak görüş olarak dayanıklı markalamaya sahip, dayanıklı bir taban malzemesinden yapılmış mavi, algılanabilir markalama malzemelerinin kullanılması gerektiği belirtilmektedir.

FDA veya ISEGA gibi test enstitüleri, malzemeleri bileşenlerine göre test eder ve yasal olarak öngörülen sınır değerlerine göre amaçlanan uygulama alanını değerlendirir.

Peki bu gereklilikleri hangi temel malzemeler ve markalama teknolojileri karşılıyor?

Plastik söz konusu olduğunda, polipropilenin (PP) gıda endüstrisinde kullanılan tipik agresif temizlik maddelerine karşı dayanıklı olduğu kanıtlanmıştır.Polipropilen, özellikle agresif asitlere, bazlara ve çözücülere, ayrıca sıcak suya karşı neredeyse hiç tepkimeye girmeyen termoplastik, yarı kristal bir malzemedir.

Markalamada kimyasallara karşı optimum direnç, dayanıklılık ve okunabilirlik düzeyi elde etmek için UC-WMTBA…/PP polipropilen markalama malzemesi, TOPMARK NEO
sistemi kullanılarak doğrudan lazer markalama yoluyla markalanır. Bu kablo işaretleyicilerinin (UC-WMTBA-D…/PP) algılanabilir versiyonları da opsiyonel olarak
mevcuttur. Bu, ürün grubunun tanımında “D” ile belirtilmiştir.

Termoplastik poliüretan (TPU), mükemmel dayanıklılık özelliklerine sahip olduğundan kabloları ve hatları markalamak için başka bir seçenektir.

Bu termoplastik malzeme bir elastomer bileşenle birleştirilmiştir, bu da yüksek düzeyde esneklik sağlar.

Kimyasallara dayanıklı özel bir mürekkep şeridi ile birlikte WMTB HF… ürün grubu, Phoenix Contact‘ ın THERMOMARK ROLL 2.0 veya THERMOMARK E.300 markalama
sistemleri kullanılarak termal transfer baskı yoluyla markalanabilir. Bu ürün grubu için algılanabilir versiyonlar da (WMTB HF-D…) mevcuttur. Kapsamlı bir sistem yaklaşımı için algılanabilir kablo bağları da mevcuttur.

Daha önce de belirtildiği gibi kabloların ve çeşitli hatların yanı sıra ekipmanların da işaretlenmesi gerekir. Etiketler söz konusu olduğunda gerekli dayanıklılık, kendinden laminatlı etiketler kullanılarak elde edilebilir. Özel üretilen EML-LPR… etiketleri çok güçlü bir yapışkan sisteme sahiptir ve ayrıca rulo tip termal transfer markalama cihazı kullanılarak markalanabilir. Önemli olan, montaj sırasında markalanmış etiketin yüzeyine kolayca ve rahat bir şekilde yapıştırılan entegre, şeffaf laminattır. Bu, dış etkenlere karşı optimum koruma sağlar.

Tespit edilebilir bir çözüme ihtiyaç duyulması halinde bu özel etiketler, EML-LPR-D… ürün grubu formunda ek bir metal folyo tedarik edilmektedir. Bu seçenek yalnızca mümkün olan en iyi dayanıklılığı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek düzeyde güvenlik sunar.

Özet

Phoenix Contact, yiyecek ve içecek sektörünün dayanıklılık ve güvenlik gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış, markalama çözümleri için kapsamlı bir ürün portföyü sunmaktadır. Ana malzeme ve markalama teknolojisinin en iyi şekilde koordine edilmiş kombinasyonu, yalnızca yukarıda belirtilen gereksinimleri karşılamakla kalmayıp aynı zamanda son derece kullanıcı dostu olan sistemik markalama çözümleriyle sonuçlanır.

Kabloların, hatların, ekipmanların ve tüm tesislerin profesyonel ve dayanıklı şekilde işaretlenmesi bundan daha kolay olamazdı.

Daha fazla bilgi içim

https://www.phoenixcontact.com/tr-tr/yiyecek-ve-icecek-endustrisi-icin-markalama-cozumleri

Push-in klemensler yeniden icat edildi

Standart klemenslerin inovasyon potansiyeli genellikle hafife alınmaktadır. Phoenix Contact’ın yeni PTV serisi klemensleri artık Push-in Teknolojisinin kullanım avantajlarını vidalı klemensler tarafından sağlanan net genel görünüm ile birleştiriyor – böylece pazarda çok popüler olan yandan iletken girişini mümkün kılıyor. Bu nedenle, markalamanın engelsiz bir görünümü ve kabloyu bükmeden doğrudan iletken girişi artık bir Push-in bağlantısı ile de mümkün.

Turuncu butonu ile Push-in bağlantısı, kullanıldığı hemen hemen tüm endüstriyel
alanlarda akılda kalıcı yer etti. Bu çerçevede, Phoenix Contact son 10 yılını PT (Push-in Teknolojisi) klemensler yelpazesini sistematik olarak genişleterek geçirdi. Şu anda dünyanın dört bir yanındaki kontrol panolarında elektromekanik ve elektronik bileşenlere monte edilmiş bu küçük butonlardan milyarlarca var.

Push-in Teknolojisinin zaferi

Push-in Teknolojisinin gerçek bir başarı hikayesi olduğu kanıtlanmıştır, çünkü avantajları açıktır. Her şeyden önce, bu teknolojinin kolay kullanımı ve yüksek güvenilirlik derecesi, yaygın bir şekilde kabul görmesine yardımcı olmuştur. Uzun süredir diğer bağlantı teknolojilerini tercih eden, ancak Push-in Teknolojisine geçen ve şimdi yay kuvvetine güvenen çok sayıda kullanıcı da var. Bu aynı zamanda yay çeliğinin yıllar içinde daha güvenilir hale gelmesinden ve şimdi sabit kuvvetle uzun vadeli temas stabilitesi sağlamasından kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak, bağlantı noktalarının düzenli
kontrolleri artık gerekli değildir.

Uzun yıllar boyunca, uzun süredir hizmet veren vidalı bağlantı teknolojisi de sayısız
yenilikle geliştirilmiştir. Özellikle, vidalı kilitleme mekanizmasının güvenilirliği iyileştirilirken, kullanılan metal malzemelerin kalitesi de istikrarlı bir şekilde artmıştır. Modern vidalı klemensler, zorlu ortam koşullarında bile uzun vadede son derece güvenilirdir.

Push-in Teknolojisinin evriminde bir sonraki adım

Phoenix Contact şu anda Push-in Teknolojisinin evriminde bir sonraki mantıklı adım olan PTV’ye odaklanıyor. PTV, dikey iletken girişine sahip yeni Push-in versiyonudur. Bu
durumda dikey, perspektife bağlı olarak yandan giriş anlamına da gelebilir. Bu nedenle Push-in ve vidalı bağlantı teknolojisinin tüm avantajları tek bir klemenste birleştirilmiştir.

Yaygın bir popülerlik kazanmış olan Push-in Teknolojisi, büyük ölçüde kendi kendini açıklar, ancak esasen klemenslerin yüksüklerle veya sert iletkenlerle doğrudan bağlantısı anlamına gelir. Esnek iletkenleri yüksüksüz bağlarken, buton her zamanki gibi yukarıdan çalıştırılır. Geometrisi nedeniyle, buton, bağlantı noktasını açmak için çeşitli sivri uçlu veya tornavida benzeri aletlerle çalıştırılabilir. Tüm kullanıcılar, PTV için gerekli yerleştirme kuvvetinin – yani, yandan bağlantılı Push-in klemenslerin – kullanımı zaten çok kolay olan PT klemenslerden bile daha düşük olduğunu göreceklerdir. Ek olarak, PTV bağlantı prensibi bundan daha basit olamazdı: ilk olarak, turuncu buton bunun bir Push-in klemens olduğunu gösterir. Yandaki büyük iletken yerleştirme hunisi, iletkenin nereye bağlandığı konusunda sizi şüpheye düşürmez.

Bu yeni iletken yönlendirme türü, PT klemensin normal iletken yönlendirmesinden açıkça farklıdır. PT klemenste iletken, kablo kanalına yukarıdan monte edildiğinde kaçınılmaz olarak kablo bükümü meydana gelir. İletken uzunluğunu belirlerken bunlar dikkate alınmalıdır. Ayrıca etiketlemenin net görülmesi için kablo bükümleri de düzenli olmalıdır. Bu gereklilikler, PTV klemensin düz iletken yönlendirmesi ile ortadan kalkar.

Büyük iletken yerleştirme hunisi, bağlantı noktası daha az görünür olmasına rağmen iletken bağlantısını çok daha kolay hale getirir. PTV klemens, iletken yerleştirmenin
kenarlara çarpması nedeniyle engellenmemesi için tasarlanmıştır. Bu, yüksüksüz esnek iletkenlerin, geriye doğru bükülmeden bağlantı noktalarına kolayca yerleştirilebileceği anlamına gelir.

Kablolar tarafından üstü kapatılmamış markalama

Vidalı klemenslerin kullanıcıları için tanıdık bir özelliği olan PTV serisi, her biri iletken yerleştirme hunilerinin üzerinde bulunan iki yandan markalama oluğuna sahiptir. Her
zamanki düz UC-UCT-TMT tipi etiketler buraya monte edilebilir. Kablo bükümleri, markalama bağlamında da önemlidir, çünkü etiketlerin düz iletkenlere tutturulması çok daha kolaydır ve bağlantı noktalarının atanması daha nettir. Bu, CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik)  planlamasında zaten kullanılan başlangıç-bitiş iletken atamalarının daha iyi karşılandığı anlamına gelir. Ek olarak, bu tür iletken markalama, servis sırasında sorun gidermeyi gerçekten hızlandırabileceğinden, çok sayıda tedarik prosedürünün konusudur.

Vidalı klemensin önemli bir satış argümanı, kolay test edilmesiydi ve her zaman öyle olacaktır. Kullanıcı sadece gerilim test cihazının test probunu vida kafasına yerleştirir. PT klemensin 2,3 mm’lik test delikleri artık PTV klemenslerine de dahil edilmiş ve daha da optimize edilmiştir. Özel akım barası geometrisi kısmen test probunu kaplar ve her
zaman güvenli bir test teması sağlar.

Clipline complete’den Complete line seçeneğine

Yeni klemens ailesi, Clipline complete klemens sistemine sorunsuz bir şekilde entegre edilmiştir. Sistem konsepti, klemensleri farklı bağlantı yöntemleriyle ve mevcut kapsamlı aksesuarlarla birleştirmeyi amaçlamaktadır. Bunlar arasında köprüler, konektörler, test adaptörleri, klemens etiketleri, uyarı etiketleri ve işlevsel ürünler bulunur. Örneğin,
sistem konsepti, besleme için daha büyük bir vidalı klemensin kullanılmasını ve indirici köprü yoluyla PTV klemenslerine potansiyel dağıtım için kullanılmasını sağlar. Bunun
nedeni, köprü kanallarının birbirleriyle aynı hizada olması ve geçmeli köprülerin üniversal kullanım için tasarlanmış olmasıdır.

Clipline complete klemens sisteminin bir parçası olarak, yeni PTV klemens ailesi aynı
zamanda daha da büyük bir sistem konseptine aittir: Complete line. Bu konsept aynı
zamanda Phoenix Contact’ın sunduğu çok sayıda başka kontrol panosu bileşenini de içerir. Complete line, kontrol panosu üretimindeki tüm süreçleri optimize etmeyi amaçlayan teknolojik olarak lider ve koordineli donanım ve yazılım ürünleri, danışmanlık hizmetleri ve sistem çözümlerinden oluşan bir sistemdir. Mühendislikten üretime kadar, Complete line, kontrol panosu üreticileri için geleceğe yönelik destek sağlar.

Özet

Yeni PTV klemenslerde, vidalı klemenslerle ilişkili yandan iletken bağlantısının bilinen prensibi ile başarılı Push-in Teknolojisi birleştirilmiştir. Gerekli alanlarda, yandan iletken bağlantısı daha net görünümlü kablolama sağlar ve iletken ve bağlantı etiketlerinin uygulama ve görünümünü kolaylaştırır. Kullanımı basit ve optimum markalama seçeneklerinin yanı sıra Clipline complete ve Complete line ile tam uyumluluğa sahip kendi kendini açıklayan yeni PTV klemensler, tüm kontrol panosu üreticilerine ve müşterilerine hitap edecektir.

Her makine veya sistemde, giderek daha akıllı hale gelen çok sayıda sensör vardır. Sağladıkları ek veriler, sadece bir örnekten bahsetmek gerekirse, süreçleri optimize etmek için kullanılabilir. IO-Link‘e ek olarak, Emniyetli IO-Link, standart ve işlevsel olarak emniyetli sensörleri kontrol seviyesine bağlamak için tek tip bir iletişim konseptidir.

On yıldan uzun bir süre önce pazara girdiğinden beri, noktadan noktaya teknoloji IO-Link, makine imalatı  ve sistem üretiminde kendini kanıtlamıştır. Uluslararası IO-Link topluluğu tarafından yakın zamanda yayınlanan rakamlar bu ifadeyi doğrulamaktadır. 2021 yılında, devreye alınmış çalışan  IO-Link cihazlarının yıllık sayısı 6,3 milyon nokta olarak gerçekleşti ve bugüne kadar kurulan toplam sayı 27 milyondan fazla arttı. Çok sayıda kullanıcı için IO-Link teknolojisi, makine ve sistem konseptinin önemli bir bileşeni olarak ortaya çıkmaktadır. Bunun nedeni, IO-Link’in dijitalleşme için olduğu kadar güçlendirici olması, makinelere ve sistemlere monte edilen sensörlerden ve aktüatörlerden gelen bilgi içeriğinde önemli bir artış sağlamasıdır.

Emniyet bileşenlerine sahip IO-Link sistem mimarisi

Noktadan noktaya teknolojinin çeşitli faydalarına rağmen – standartlaştırılmış bağlantı kablosu veya bir IO-Link Cihaz Açıklaması (IIOD) aracılığıyla parametrelendirme kolaylığı gibi – eksiklikler de olmuştur. Örneğin, IO-Link genellikle saha kurulumlarında ilgili cihazları çalıştırdıklarında kullanıcılar için bazı işlevsel güvenlik zorluklarına neden olmuştur. Bunun nedeni, piyasada emniyet sensörleri ve aktüatörleri otomasyon sistemine entegre etmek için standart IO-Link ile karşılaştırılabilir bir çözüm bulunmamasıydı. Makine ve sistem konseptinde, çeşitli farklı emniyet sensörleri ve aktüatörlerinin daha önce ilgili değerlendirme sistemine – örneğin, bir arıza emniyetli kontrolör – çeşitli bağlantı kablolarıyla klasik şekilde bağlanması gerekiyordu. IO-Link emniyet sistemi genişletmesi V1.1.3’ün Mart 2022’de yayınlanması, kullanıcıların entegre bir çözüm konsepti uygulamalarını sağlayan bir standart sunmaktadır. Sistem genişlemesi, IO-Link Safety master’larının ve IO-Link Safety cihazlarının kullanımını sağlayan IO-Link Safety temelinde IO-Link Safety’nin kullanımını açıklar.

IO-Link Emniyet cihazlarının üreticiden bağımsız kullanımı

2016’dan bu yana, otomasyon alanında birkaç farklı IO-Link üzerinden emniyet çözümü mevcuttur. Bununla birlikte, dayandıkları IO-Link konseptinin gereksinimlerini karşılamayan üreticiye özgü yaklaşımlardır. Örneğin, PROFIsafe-over-IO-Link cihazları yalnızca eşleşen IO-Link master ile ve yalnızca PROFIsafe sisteminde kullanılabilir. Cihazlar aslında IO-Link Güvenlik cihazları değil, Profisafe sistemi içinde bir abonedir. Profisafe haberleşme paketleri bu amaçla IO-Link üzerinden haberleşir, böylece IO-Link sadece bir iletim yolu görevi görür. IO-Link master, tüm haberleşme bilgilerini Profinet aracılığıyla gerekli emniyet kontrolörüne aktarır (Şekil 1).

Buna karşılık, IO-Link Safety, sensörlerin ve aktüatörlerin ağ bağımsızlığı, standart bir bağlantı teknolojisi, parametrelerin yapılandırılması için bir IODD kullanımı ve cihazların basit bir şekilde değiştirilmesi gibi kullanıcıların takdir ettiği IO-Link’in tüm avantajlarını sunar. Ayrıca, şartnameye uygun olarak tasarlanan IO-Link Emniyet cihazları, hangi üreticinin IO-Link Safety master’ı yaptığına bakılmaksızın kullanılabilir. Bu, kullanıcıların kendi uygulamaları için piyasadaki en uygun cihazı seçebilecekleri anlamına gelir.

Standart IO-Link için bile IO-Link Safety master’ın esnek kullanımı

Bir IO-Link Emniyet çözümünü çalıştırırken, IO-Link Safety master klasik IO-Link çalışma modunda da çalışır. Bu, kullanıcıların yalnızca tek bir cihazda maksimum esnekliğe sahip olduğu anlamına gelir. IO-Link ve IO-Link Safety’nin desteğiyle, bariz soru gelecekte de karışık bir operasyon olup olmayacağıdır. Cevap kesinlikle evet. Karışık çalışma göz önüne alındığında, IO-Link cihazları ve IO-Link Emniyet cihazları, bilgi konusunda daha fazla katma değer sağlayabilir. Belirgin bir uygulama alanı, genellikle acil durdurma düğmesine ek olarak diğer bileşenleri de içeren kontrol ve sinyalizasyon üniteleridir. Yeni standartla, gelecekte gerekli tüm fonksiyonları kapsayacak ve IO-Link Safety master aracılığıyla kontrol sistemine bilgi iletecek tek bir IO-Link cihazı / IO-Link Safety cihazı olacağını varsayabiliriz. Ayrıca, ışık bariyerleri, lazer tarayıcılar veya IO-Link Emniyet merkezleri de bu avantajlardan yararlanacaktır.

IO-Link Emniyet portlarının çeşitli konfigürasyon seçenekleri

IO-Link Emniyet sistemi genişlemesinin kullanılması lehine konuşan ek bir özellik, her IO-Link Emniyet portunun çok çeşitli yapılandırma seçenekleridir. Bunun için sistem genişlemesinde çeşitli “Özellik Seviyeleri” oluşturulmuştur. Güvenli dijital sinyaller ve güvenli olmayan dijital sinyaller, IO-Link, IO-Link Safety çalışma modları ve her iki konseptten oluşan karma mod aracılığıyla yapılandırılabilir ve bu da IO-Link Safety master’ın esnekliğini daha da artırır. Örneğin, aşağıdaki işlevlerle seviye C’yi destekleyen bir IO-Link Emniyet Sınıfı A bağlantı noktasını yapılandırmak mümkün olabilir:

• IO-Link
• Emniyetli IO-Link
• IO-Link ve Emniyetli IO-Link
• Dijital giriş (DI)
• Dijital çıkış (DO)
• İki kanallı emniyetli dijital giriş (FS-DI) (Şekil 2).

Şekil 2: Açık PLCnext Teknoloji ekosisteminin PLCnext Engineer mühendislik ortamında bir IO-Link Emniyet cihazının yapılandırılması

Sistem genişletme ayrıca B Sınıfı bağlantı noktasını da kapsar. Bu, gelecekte IO-Link cihazlarını daha yüksek bir akım gereksinimi ile tedarik edebilecektir. Kapsamlı fonksiyon yelpazesi sayesinde yeni standart, sahada emniyetle ilgili mevcut çözümün kolayca taşınmasını sağlayacaktır. Ayrıca, kullanıcılara dijitalleşme stratejilerini uygulamak için geleceğe yönelik bir konsept sunar.

IODD ile kolay parametre konfigürasyonu

Geçmişte, IO-Link defalarca daha yüksek makine ve sistem kullanılabilirliği, daha verimli üretim süreçleri, azaltılmış makine maliyetleri veya artan performans gibi yönlerle ilişkilendirildi. Yine de fonksiyonel emniyet çoğunlukla bir sorun değildi. Şimdi, yeni IO-Link Emniyet standardı ile, geliştirilen konseptler makinelere ve sistemlere entegre olarak uygulanabilir. Bu yaklaşımlar hakkında öne çıkan şey, IODD ile parametre yapılandırmasının kolaylığı ve IO-Link Emniyet teknolojisinin de desteklediği IO-Link’in mümkün kıldığı cihaz değişimidir. IO-Link teknolojisinin neredeyse tüm faydalarının fonksiyonel emniyet dünyasına girdiği açıkça ortaya çıkıyor.

Makine yapımı için IO-Link Emniyet, sensörlerin ve aktüatörlerin kontrol seviyesine tutarlı bir şekilde bağlanması için önemli bir unsur olduğunu kanıtlamaktadır. İlk IO-Link Emniyet master sistemlerin ve IO-Link Emniyet cihazlarının 2023 gibi erken bir tarihte birkaç tedarikçi tarafından tanıtılacağı varsayılabilir. Sonuçta, standart, makine ve tesis dijitalizasyonu söz konusu olduğunda kullanıcılar için üreticiden bağımsız bir yol oluşturur.

Yeni Makine Yönetmeliğinin geniş kapsamlı sonuçları

2006/42/EC sayılı Makine Direktifinin kapsamlı revizyonu ve buna bağlı olarak Makine Yönetmeliğine geçiş, tüm piyasa oyuncuları için geniş kapsamlı sonuçlar doğuracaktır. Özellikle makine ve emniyet bileşenleri üreticilerinin, özellikle siber güvenlikle ilgili olarak beklenen değişikliklere erken hazırlanmaları önerilir. Makine ve sistem operatörleri de zorlanacaktır. Mevcut risk senaryoları ışığında, yeni otomasyon konseptlerinin üretici ve kullanıcı tarafından ortaklaşa geliştirilmesi ve uygulanması gerekecektir. Kapsamlı çözüm uzmanlığı ile Phoenix Contact onlara yol boyunca destek olacaktır.

Daha fazla bilgi için

Marcel Franzke, Stratejik Ürün Pazarlama – Güvenlik Otomasyon Altyapısı, Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Blomberg, Almanya

Endüstriyel Tesislerde Sürdürülebilir Güç Güvenilirliği;

Önceki yazımızda Endüstriyel tesislerde Sürdürülebilir Enerji verimliliği konusunda
bireysel ve endüstri bakışı ile sizlere bilgi aktarmıştık, bu yazımızda ise güç güvenilirliği ve güç kaynaklarında bahsedeceğiz.  Güç güvenilirliği, Phoenix Contact’ın şirket amacını oluşturan “sürdürülebilir bir gelecek vizyonu”nda oldukça temel konumdadır. Öncelikle “güç güvenilirliği ve güç kaynağı nedir?” sorularını cevaplayalım.

Güç kaynağı denilince birçoğumuzun aklına konutlarımızda kullandığımız şarj cihazları geliyor. Fakat endüstri sektöründe güç kaynakları, çok farklı ürün gamına sahip önemli bir noktadadır. Güç kaynakları AC/DC veya DC/DC çeviren ileri teknoloji cihazlardır .Teknolojinin ve yarı iletkenlerin gelişmesi ile yeni nesil IGBT ile çalışan akıllı güç kaynaklarının kullanımı da yaygınlaşmıştır. Güç kaynakları DC akımının ihtiyaç olduğu yerlerde kullanılır. Günlük yaşantımızda elektronik cihazlarımızın şarj edilmesi, LED aydınlatmalar, bilgisayarlar örnek verilebilir. Endüstriyel tesislerde ise DC yardımcı besleme, telekom sistemleri, DC motorlar, kontrol sistemleri gibi örnekler verebiliriz.

Neden güç kaynakları bu kadar önemlidir ve güç güvenilirliği ile arasındaki bağlantı nedir? Endüstriyel tesislerde DC sistemlerin stabil ve güvenilir olması sistemin sürekliliği ve cihazlarınızın koruması için önem taşır. DC sistemleri besleyen güç kaynaklarının yüksek teknoloji ve standartlarda üretilmiş test edilmiş olması gerekmektedir. DC
sistemlerdeki gücün stabil, kesintisiz, korumalı olması gerekmektedir.

Phoenix Contact endüstriyel güç kaynakları yeni nesil teknolojisi sayesinde güvenilir ve doğru DC güç beslemesi sağlar. Geniş güç kaynakları ürün gamımız ile uçtan uca her segmente uygun ürün çözümlerimizi biraz daha yakından tanıyalım.

Ürün yönetiminin temelinde bir ürün gamı tasarlanırken segmentasyon yapılması ve personalar belirlenmesi oldukça önemlidir. Phoenix Contact güç kaynakları ürün gamı stratejileri de bu perspektif ile geliştirilmiştir. Teknik ve ticari olarak 360 derece tüm kullanıcılara çözüm sunacak ürünler ile donatılmıştır. Tüm güç kaynaklarımızda kısa
devre koruması ve endüstriyel standartlarda test edilmiş olması ön koşuldur. Ek olarak segmentasyona göre konumlandırmamız aşağıdaki gibidir;

Güç kaynağı segmentasyon üçgeni

QUINT POWER

Phoenix Contact Quint Power güç kaynağı ürün gamı ağır şartlarda test edilmiş üst
segment ürünler içermektedir. 1 ve 3 fazlı modellerin bulunduğu ürün gamında 40A ‘e kadar modeller bulunmaktadır.

Quint Power’ın öne çıkan özellikleri;

• NFC teknolojisi ile programlama sayesinde hızlı ve kolay programlama yapabilirsiniz.
• Power Boost özelliği ile nominal akımın 1,5 katına kadar büyük yüklere güvenilir yol verme.
• Phoenix Contact’a özel SFB (Sigorta Attırma) teknolojisi; SFB teknolojisi sayesinde kontrol sistemi ve diğer yükler kesintiden etkilenmeden çalışmaya devam eder.
• Kontak çıkışları sayesinde izleme sisteminiz ile tam olarak entegrasyon.

TRIO POWER

Phoenix Contact Trio Power güç kaynakları ürün gamı ile dar alanlarda montaj kolaylığı ve yer tasarrufu sağlayın. Özel tasarlanmış kompakt tasarıma sahip trio serisinin push in bağlantı teknolojisi ile montaj ve alan verimliliğinizi en üst seviyeye taşıyabilirsiniz.

Trio Power’ın öne çıkan özellikleri;

• Kompakt tasarım
• Push in bağlantı
• Güç rezervi
• Kontak ve izleme çıkışları

ESSENTIAL POWER

Essential serisi özel olarak pazar ihtiyacına yönelik tasarlanmış ürünleri içerir. 1 ve 3 fazlı modellerden oluşan Essential serisinde 40A’e kadar modeller mevcuttur. Ekonomik ve çevreci tasarıma sahip olan Essential serisi DC gücün ihtiyaç olduğu projelerde
avantaj sağlamaktadır.

Phoenix Contact olarak 100 yıldır üstün teknoloji ve geliştirme gücümüzü sürdürülebilir yeşil gelecek tasarlamaya adıyoruz. Bu yolda sunduğumuz çözümlerden güç kaynakları ailemiz ile uçtan uca güç güvenilirliği sağlıyoruz. Sizler de projelerinize en uygun güç kaynakları serimizle tanışmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Endüstriyel markalamada yüzde 60’ a varan zaman tasarrufu

Endüstriyel markalama süreçlerinin içinde olan herkes, okunaklı ve kalıcı işaretlemenin önemini anlayacaktır. Ancak, etiketleri tek tek monte etmenin ne kadar zaman alıcı ve bazen de zorlu bir görev olduğunu da bileceklerdir. Özellikle de çok sayıda kablonun markalanması söz konusu olduğunda.

Net, kolay görülebilir ve kalıcı markalama, operasyonel güvenliği artırmakla birlikte iş akışlarını da basitleştirir. Bir kontrol panosunun yaşam döngüsü boyunca üretim operasyonlarındaki değişiklikler, modernizasyon veya bakım önlemleri gibi süreçler, tüm bileşenler nizami bir şekilde markalanmışsa çok daha verimli olarak gerçekleştirilebilir. Bir kontrol panosunun toplam üretim süresinin yüzde 30’una kadarı sadece kabloların ve cihazların etiketlerinin markalanması, bu etiketlerin ayrılması ve monte edilmesi için harcanır.

Otomatik endüstriyel markalama

En azından şimdiye kadar durum böyleydi… Phoenix Contact’ın Thermomark E Serisi markalama sistemi, çeşitli markalama malzemelerinin baskısını ve uygulamasını tek bir proses adımında otomatikleştiren ve birleştiren modüler bir sistemdir. Sonuç olarak, endüstriyel markalamada yüzde 60’lık zaman tasarrufu sağlanması mümkün olmaktadır. Kullanıcı, iş akışının ilk adımında gerekli kablo markalama çözümlerini tek tek yazdırmak, ardından etiketleri tek tek  ayırmak ve son olarak bu etiketleri manuel olarak monte etmenin zaman alıcı işlem adımlarını takip etmek yerine, Thermomark E Serisini kullanarak kolay ve son derece verimli bir markalama işleminin avantajlarından
yararlanabilir. Otomatik markalama ve uygulama süreci, istikrarlı olarak yüksek markalama kalitesi sağlar ve bu da markalama çözümünün uzun ömürlülüğünü ve dayanıklılığını garanti altına alır.

Modüler markalama sistemi

Thermomark E Serisi, kablo markalamanın yanı sıra klemens markalama için de çeşitli çözümler sağlayan dört aplikatörden oluşur.  Etiketler yazıcıda markalanır ve daha sonra aplikatör tarafından kablolara otomatik olarak monte edilir.

Bu dört aplikatör, rulo formatında etiketleri markalamak için kullanılan standart bir
termal transfer rulo yazıcısına monte edilir. Bu nedenle sadece markalama işlemini
uygulamak için sistemden ayrı, özel bir cihaza gerek kalmamaktadır. Böylece kullanıcılar alışılagelen şekilde manuel markalama veya otomatik markalama yapmak için son derece esnek ve uygulamaya özel kullanım imkânı sunan modüler bir markalama
sistemine sahip olacaktır.

Otomatik kablo markalama

Kullanıcılara kabloların otomatik olarak markalanması için üç farklı aplikatör sağlanır:

Thermomark E.Wire, üçgen şekilleri nedeniyle üç taraftan işaretlenebilen radyal ve
eksenel kaydırmalı kablo etiketleri oluşturmak için kullanılmaktadır. Bu operasyon kabloya uygulanmış etiketlerin mükemmel görünürlüğü ile sonuçlanır. Sıcak pres baskı sayesinde etiketin yerinden çıkmasının önüne geçilmektedir. Kesintisiz malzeme formatı ile, 1,8 – 5,6 mm arasındaki tüm çaplar, çeşitli genişliklerde mevcut olan tek bir malzeme ile karşılanabilir. Çalışmayı kolaylaştırmak için kablo çapı otomatik olarak ölçülür; bu ölçüme dayanarak, markalama yazılımı etiketin optimum boyutunu
belirlemeye yardımcı olur.

Thermomark E.Sleeve aplikatörü, daralan makaronları kesintisiz formatta işler ve 15 – 51 mm arasındaki herhangi bir uzunluğa kadar ayrı ayrı keser. Ek olarak, aplikatör
daralan makaronun ucunu açar ve böylece markalanmış etiketler kablolara çok hızlı ve kolay bir şekilde uygulanır. Fotoelektrik bariyerler ve otomatik malzeme algılama özelliği sayesinde, markalanıp hazır hale gelen kablolar artık son montaja hazır olarak cihazdan çıkmaktadır.

Thermomark E.Wrap, 2 ila 16 mm arasındaki silindirik nesnelere sarmal kablo
etiketlerini otomatik olarak uygular. Bu etiketler kablo markalanması söz konusu olduğunda önemlidir, çünkü basılı yüzeyi korumak için ek bir koruyucu lamine katmana sahiptirler. Sonuç olarak örneğin açık havada bile kullanılabilen son derece esnek bir markalama çözümü ortaya çıkmaktadır. Cihazın kullanımını mümkün olduğunca kolaylaştırmak için, markalamanın her zaman kablo ucundan referansla istenen
mesafeye uygulanmasını sağlayan ayarlanabilir bir ölçüm skalasına mevcuttur.

Kesintisiz malzeme formatında klemens markalama

Thermomark E.Vario, klemens markalama için bir çözümdür. Phoenix Contact’ın Complete Line klemenslerini kesintisiz formatta sadece iki malzeme ile markalama imkânı sunar. Bir malzeme derin markalama yuvası için, diğeri ise düz markalama yuvası içindir. Kesintisiz format sayesinde, farklı genişliklerin sayısından bağımsız olarak 3,5 – 1.000 mm arasındaki herhangi bir adım genişliği uygulanabilir. Markalama malzemesinin yenilikçi geometrisi sayesinde markalama yuvasına mükemmel uyumluluk sağlanır. Ek olarak, tekli etiketler perfore edilen uzunluk boyunca çok kolay bir şekilde ayrılabilir ve yine yerine monte edilebilir.

Yazılım destekli markalama süreçleri

Thermomark E Serisi sistem çözümü, belirli uygulamalara yönelik yazılım fonksiyonları ile tamamlanır: Ortak CAE (bilgisayar destekli mühendislik) sistemlerinden markalama yazılımına özel veri aktarımları, otomatik ve zaman kazandıran veri işleme imkânı sağlar. Markalama yazılımı, hem doğrudan kontrol panosunda önünde çalışırken yazıcı üzerindeki ekran hem de masaüstü bilgisayardaki markalama yazılımı aracılığıyla kullanıcıyı tüm kablo markalama işlemi boyunca adım adım yönlendirir.

IEC 61439 standardı, alçak gerilim şalt cihazları için güvenlikle ilgili gereklilikleri düzenler. Burada, bir kontrol panosundaki tüm cihazların, bileşenlerin ve devrelerin açıkça ve kalıcı olarak tanımlanabilir olması gerektiği belirtilmektedir. Ek olarak, tüm tanımlama biçimleri IEC 81346’ya uygun olarak gerçekleştirilmeli ve devre şemasındaki tanımlamalarla eşlenik olmalıdır. Tutarlı ve izlenebilir dokümantasyon sağlamanın tek yolu budur. Günümüzde, çoğu şirket CAE programları ile çalışmaktadır; bu nedenle
devre şeması dijital olarak hazır durumdadır. Otomatik ve zaman kazandıran veri işlemek amacıyla, markalama bilgilerini devre şemasından markalama yazılımına otomatik olarak aktarmak için verimli veri içe aktarma işlevleri kullanılır. Bu, CAE programlarına doğrudan arayüzler aracılığıyla veya bilinen elektronik tablo formatları kullanılarak yapılabilir.

Özet

Phoenix Contact’ın Thermomark E Serisi ile kullanıcılar, manuel markalama uygulama süreçlerine kıyasla yüzde 60 oranında zaman tasarrufu elde edebilmektedirler. Üretim hacminde artış olması durumunda, aynı sayıda çalışan ile verimlilik oranı önemli ölçüde artırılabilir. Buna ek olarak insana bağlı performans değişikliklerinden etkilenmeyecek olan markalama ve uygulama kalitesi her zaman sabit kalacaktır.

Sonuç olarak, bu yenilikçi sistem ile endüstriyel markalama alanında verimlilik ve kalite açısından doğru planlama yapmak artık mümkündür.

Daha fazla bilgi için

www.phoenixcontact.com/eseries