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Les nouvelles technologies au service de l’usine intelligente

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Les nouvelles technologies numériques ont aidé le secteur de l’industrie à plonger dans une nouvelle ère, celle de l’Industrie 4.0. Retrouvez celles employées pour optimiser son fonctionnement !

nouvelles technologies industrie 4.0

L’IoT et l’IIoT, des technologies indispensables

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L’IIoT est une composante de l’IoT utilisée au niveau industriel. Cette technologie a pour but de mieux gérer l’automatisation et l’auto-surveillance des chaînes de production et d’optimiser leur utilisation.

Elle est possible grâce à la connexion des appareils, des capteurs, des connecteurs et au Big Data. Cette connexion permet l’analyse en temps réel des données générées. 

Les systèmes cyber-physiques

Le terme « Système Cyber Physique » est une traduction littérale de l’anglais Cyber Physical System (CPS). Il désigne un système autonome qui intègre des composants électroniques, des capteurs, des actionneurs et des logiciels qui lui permettent de communiquer avec les différents objets connectés. 

Les usines qui ont intégré la 4ème révolution industrielle reposent sur des CPS qui communiquent entre eux des données numériques. Cette interaction les aide à contrôler les processus de production et déclencher des actions en fonction des éventuelles problématiques rencontrées.

Le Deep et le Machine learning

deep learning et machine learning

Le Deep learning et le Machine learning sont des méthodes se servant de l’intelligence artificielle pour étudier les données du secteur industriel. Le Machine learning se caractérise par une approche fondée sur des analyses statistiques, qui donne la possibilité aux ordinateurs d’améliorer leurs performances à partir des données recueillies. Ainsi, ces ordinateurs solutionnent les tâches demandées sans être programmés pour leur résolution.

Le Deep learning est une sous-partie du Machine learning. Cette méthode, basée sur le fonctionnement du système nerveux des êtres vivants, permet aux ordinateurs d’apprendre de manière automatique et d’adopter des décisions judicieuses en fonction de la situation.

L’intelligence artificielle

Parmi les nouvelles technologies de l’industrie 4.0, l’IA (Intelligence Artificielle) consiste en la simulation du processus d’intelligence humaine par des systèmes informatiques. Ces nouvelles capacités numériques peuvent être classées en trois phases : 

  • L’apprentissage : le système informatique doit tout d’abord acquérir des données et savoir comment les utiliser.
  • Le raisonnement : l’ordinateur se charge ensuite de les analyser pour tirer ses conclusions.
  • L’auto-correction : la dernière phase permet la vérification de l’exactitude de l’étude. 
intelligence artificielle

L’intelligence artificielle, appliquée dans le monde industriel, rend la production plus efficace, plus flexible et plus fiable grâce aux échanges de données effectués en temps réel. En effet,elle est à la base de la maintenance prédictive, et aide à la prise de décision en cas de problématique urgente. L’IA permet également l’optimisation du processus de fabrication et la réduction des coûts de production. 

La maintenance 4.0

La maintenance dans l’industrie 4.0 se dit « prédictive », par opposition à la maintenance préventive et curative qui existaient dans le secteur industriel traditionnel. Elle se base sur l’exploitation des données informatiques, pour vérifier l’état d’une machine ou d’un équipement. Des PC industriels (Edge Computing) pré-analysent ces données puis les mettent à disposition dans le Cloud. Ainsi vous pouvez en disposer en temps réel et prendre des décisions plus facilement.

maintenance industrie 4.0

La maintenance prédictive permet de prioriser les interventions les plus importantes, d’anticiper les pannes et de réduire les coûts des opérations de maintenance. L’une des actions les plus révélatrices de son utilisation est la réalisation de commande automatique des pièces de rechange pour vos machines. 

Le cobot, un allié pour vos collaborateurs

Le terme « cobot » est la contraction des mots « collaboratif » et « robot ». Il désigne des robots collaboratifs, capables d’apprendre de nombreuses tâches. Leur objectif est d’apporter leur soutien et leur aide aux collaborateurs de l’usine 4.0. 

À la différence des robots industriels traditionnels, ils sont les assistants des humains. Les cobots sont programmables en fonction des besoins. Le collaborateur peut l’utiliser comme un collègue en le laissant travailler à côté de lui. Pour assurer la sécurité de l’opérateur, le cobot possède des capteurs qui l’avertissent si celui-ci se trouve trop près.

Le sans contact

L’acronyme anglais NFC signifie Near Field Communication, c’est-à-dire Communication en Champ Proche. Il s’agit d’une technologie de communication qui permet des échanges de données numériques. Ces derniers se font sans contact entre les terminaux et sur une distance très courte. Elle fait partie des nouvelles technologies utilisées par l’industrie 4.0 avec un objectif ciblé de gain de temps. 

NFC communication sans contact

Ainsi, pour un appairage Bluetooth et Wifi plus rapide on intègre des supports NFC aux objets connectés.

Ils peuvent également être utilisés sur des cartes à puce pour les contrôles d’accès, l’ouverture des portes de certains secteurs ou l’accès à la configuration des machines.

Et pour que l’industrie 4.0 atteigne son objectif de réduction de la consommation énergétique, de plus en plus d’acteurs du secteur choisissent d’utiliser la technologie BLE (Bluetooth Low Energy). Elle possède des besoins en énergie 50 % moins élevés que la technologie NFC, des coûts plus faibles, ainsi qu’une longévité de batterie plus importante.

La 5G

Les particuliers connaissent la 5G, nouvelle technologie de l’Industrie 4.0, grâce à la vitesse de téléchargement qu’elle délivre et son débit 10 fois plus puissant que la précédente. Le secteur industriel l’utilise aussi pour son niveau accru de cybersécurité. La 5G permet une connexion plus performante des capteurs sur les terminaux IIoT. 

Cette cinquième génération, utilisée au niveau industriel, permet de favoriser l’innovation, grâce à un pilotage à distance des équipements et à l’utilisation de la réalité virtuelle mobile. 

Le jumeau numérique

En amont de l’installation et de la construction d’une usine 4.0, on utilise un modèle 3D appelé jumeau numérique. Cette technologie requiert l’utilisation de logiciels pour comprendre son fonctionnement et sa fabrication. Sur une maquette, à l’aide du logiciel on simule l’ergonomie, la productivité et la future consommation énergétique du site. Toutes les données sont prises en compte pour analyser et anticiper d’éventuelles modifications. 

La réalité augmentée

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La réalité augmentée est l’une des technologies numériques novatrices dont se sert l’usine 4.0 pour anticiper des situations futures. Il s’agit de recréer un environnement réel et de lui ajouter des éléments virtuels, grâce à des logiciels spécifiques.
Les utilisateurs sont plongés dans ce décor grâce à un casque de réalité virtuelle. Cette technologie est utilisée dans le secteur industriel à des fins de formation. En effet, elle permet de plonger les opérateurs dans des scénarios qu’ils peuvent ensuite affronter dans la vie réelle.

Le remote control

Le remote control permet de prendre les commandes d’une machine ou d’un équipement à distance. Cette prise en main se faisait jusqu’à maintenant à l’aide d’une télécommande, mais l’ère de l’industrie 4.0 exige plus de souplesse.
Le remote control s’effectue aujourd’hui grâce aux smartphones et aux tablettes, et est accessible à tous les opérateurs, grâce à la 5G et au sans contact. L’économie de câbles de connexion permet des gains conséquents.

Le Edge computing

Cette technologie permet de traiter les données informatiques à la périphérie du réseau. Le stockage se fait sur un serveur local, ou directement sur le périphérique qui génère les flux d’informations.  Pour une utilisation optimale des données du terrain, Phoenix Contact vous offre plusieurs références spécialement conçues pour le milieu industriel.

Phoenix Contact est votre interlocuteur privilégié en matière de nouvelles technologies de l’Industrie 4.0. Afin de répondre au mieux à vos besoins d’innovation, nous vous proposons des services et des produits adaptés. Phoenix Contact crée des solutions pour l’électrification, la mise en réseau et l’automatisation avec une passion pour la technologie et l’innovation.   

Industrie 4.0 : Maîtrise des consommations énergétiques

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Selon le magazine Forbes, le secteur de l’industrie génère à lui seul 17,8 % des gaz à effet de serre1. Pour réduire l‘impact de leurs activités sur l’environnement, les professionnels du domaine sont aujourd’hui en recherche constante de solutions concrètes. L’industrie 4.0 se révèle être une superbe opportunité pour réduire ses coûts et augmenter sa productivité, grâce aux nouvelles technologies. Ces avantages sont-ils pérennes, et aident-ils réellement à réduire ses consommations énergétiques dans l’industrie ?    

maitrise de la consommation industrie 4.0 verte

La question environnementale au centre de l’industrie 4.0 

La 4ème révolution industrielle se caractérise par un mode de production qui allie nouvelles technologies et savoir-faire. L’industrie du futur, dans sa démarche d’optimisation, doit sans cesse trouver des solutions pour faire cohabiter les technologies numériques et les questions environnementales. 

Nous estimons que la conservation des ressources et la protection de l’environnement et du climat doivent être prises en compte dans le développement de nouveaux produits, la production et la gestion des process.

À ce titre, l’industrie du futur s’approprie plusieurs enjeux. Le premier consiste à répondre à des objectifs environnementaux dictés par les autorités. La Stratégie Nationale Bas-Carbone (SNBC) est la feuille de route de la France pour lutter contre le changement climatique. Elle donne des orientations pour mettre en œuvre, la transition vers une économie bas-carbone, circulaire et durable. Notez qu’en 2020, le pays a adopté cette stratégie pour diviser par 4 ses émissions de gaz à effet de serre à l’horizon 2050 par rapport à 1990. 

Elle doit ensuite réaliser des économies d’énergie en mettant en place des solutions concrètes. Les entreprises de l’industrie 4.0 ont également comme objectif environnemental la neutralité climatique. Phoenix Contact propose de nombreuses solutions de gestion et de monitoring de l’énergie pour atteindre les objectifs environnementaux programmés.  

Comment consommer moins pour produire mieux ?

Dans ce secteur, les solutions numériques prennent une place de plus en plus importante ! Les usines du futur relèvent des défis de productivité, de compétitivité et d’agilité toujours plus grands afin de répondre aux besoins de la clientèle. Ces usines sont notamment assistées par les technologies des communications mobiles, de la robotique et de l’information pour une automatisation des lignes de production.   

La transformation numérique des méthodes de travail présente un impact bénéfique sur les enjeux environnementaux de l’usine 4.0. Cette ère durable aide à optimiser les sources énergétiques utilisées et à augmenter l’emploi des énergies non-fossiles. L’automatisation des process conduit à adapter les chaînes de production aux demandes les plus soudaines. 

Nous vous proposons, par exemple, des systèmes efficaces de surveillance des consommations énergétiques dans l’industrie pour une réactivité optimale. Nos compteurs d’énergie sont raccordés directement aux bobines de Rogowski, pour réduire les ressources de raccordement.    

Le monitoring de l’énergie de l’industrie 4.0

Pour surveiller et adapter les consommations énergétiques de l’industrie 4.0, il existe des solutions de mesure et d’analyse concrètes. La mise en place d’appareils appropriés est donc nécessaire. Ces objets procèdent à une analyse des données terrain par les différents capteurs et surveillent les variations de consommation.  

centrales mesure énergie EMpro

Les centrales de mesure d’énergie EMpro s’affichent comme le moyen le plus rapide pour mesurer l’énergie. Elles collectent et transmettent vos données d’énergie aux systèmes de régulation, de commande et de gestion. Les appareils peuvent alors être configurés et intégrés en quelques étapes, avec l’assistant d’installation de l’utilisateur.

Les usines peuvent installer des appareils de mesure d’énergie efficaces et connectés les uns aux autres. L’emploi de ces appareils connectés permettent de gagner du temps lors de la récolte des données.  

La gestion de l’énergie des bâtiments

L’automatisation et la numérisation des usines 4.0 sont également adaptées à la surveillance et au monitoring des zones de consommations énergétiques dans l’industrie. Cela passe par exemple par le système d’éclairage, de chauffage, de climatisation ou de ventilation. Les équipements de mesure contrôlent les performances de vos installations, et préconisent des solutions concrètes pour réduire la dépense énergétique.

Exemple : la mise en place de détecteurs de présence, qui conduisent à l’extinction des ampoules dans les pièces inoccupées ! 

gestion intelligente bâtiments Analytics

Avec le système de gestion intelligent des bâtiments Analytics, un seul framework est nécessaire pour réunir tous les processus et applications dont vous avez besoin dans votre bâtiment intelligent. Vous pouvez donc y inclure tous les pôles techniques et énergétiques de vos locaux de production. Une seule plateforme intelligente réunit la surveillance des données de l’énergie et les dispositifs de gestion.   

Les usines Phoenix Contact : exemples à suivre

Phoenix Contact est précurseur dans le domaine de l’automatisation des sites de production industrielle de manière écoresponsable. L’entreprise fait parmi des premiers membres de l’association Klimaschutz-Unternehmen e.V., une association allemande engagée dans la lutte contre le réchauffement climatique. Le groupe a ainsi fait le choix de modifier toute la production des sites allemands, en les dotant de machines utilisant l’électricité verte !  

Opter pour une collaboration avec Phoenix Contact, c’est choisir un partenaire qui connaît et met en œuvre des solutions pratiques pour atteindre ses enjeux énergétiques.    

Faire de son site de production une usine 4.0 s’affiche comme une opération qui peut vous apporter de nombreux avantages, aussi bien en matière de productivité que d’agilité. Cette évolution permet aussi et surtout de vous positionner en usine écoresponsable et respectueuse de l’environnement.  

1 Source : l’environnement, prochain défi De L’industrie 4.0 – Forbes France

 

Automatisation des usines, un bon retour sur investissement 

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Phoenix Contact met à disposition des produits et des solutions innovantes dans les secteurs de la technologie de raccordement, de l’électronique et de l’automatisation des usines. Découvrez notre solution clé en main avec un accompagnement complet adapté à vos besoins, ainsi qu’un service d’intégration réalisé par un partenaire de confiance. Notre objectif ? Un retour sur investissement du tout automatisé de moins d’un an pour nos clients.

industrie 4.0 usine intelligente

L’OT et l’IT pour une gestion optimale de l’usine 4.0

L’IT correspond aux Technologies de l’Informatique permettant de recueillir et traiter les données de terrain dans une usine. L’OT désigne le matériel chargé de la gestion des opérations industrielles. C’est l’association des deux, nommée l’IIoT (l’Internet Industriel des Objets), qui permet une gestion optimisée de la production de l’usine 4.0. Elle crée de nouvelles opportunités et augmente la sécurité et la visibilité des informations numériques.

Les avantages d’une usine intelligente

Les bénéfices de la transformation numérique et de l’automatisation des usines de production sont nombreux :

  • Réduction des coûts de production
  • Meilleure exploitation de l’espace
  • Optimisation de la ligne de production
  • Amélioration de la fiabilité et de la qualité
  • Réduction des déchets et économie d’énergie

Comment être accompagné lors de la modernisation de l’usine ?

Fort de son expérience depuis plus de dix ans dans les réseaux industriels, Phoenix Contact propose une solution pré-intégrée. Cette-dernière permet aux industries de moderniser leurs machines sans renouveler le parc existant. Les entreprises peuvent alors automatiser les installations via la technologie PLCnext, remonter en toute sécurité les informations des machines avec la plateforme Proficloud, protéger le réseau contre les cyberattaques et de manager les installations à distance 24/24H grâce aux pare-feux industriels mGuard.

automatisation des usines : plateforme PLCNext

Conscients que passer à l’automatisation des usines peut effrayer, ats aide pas à pas les entreprises dans ce changement. Fort de ses 30 ans d’expérience en ingénierie et en installation mécanique / industrielle, l’intégrateur apporte son expertise et un accompagnement complet avec une journée d’audit et jusqu’à deux jours d’aide pour installer et paramétrer la solution de Phoenix Contact. La volonté est de rendre les machines tout comme les salariés plus performants.

Disposer de données c’est bien, mais pouvoir s’en servir c’est encore mieux… C’est pour cela qu’avec ats, les dirigeants ou les responsables de production disposent de données en temps réel (sur la performance, la production, la qualité et le TRS) précises, claires et faciles à analyser. L’objectif étant de produire plus, mieux, de solutionner rapidement les problèmes et de les anticiper grâce à la maintenance prédictive. 

Le partenariat entre ats et Phoenix Contact permet d’accélérer la transition vers l’industrie du futur afin que les entreprises pilotent et managent leurs outils de production avec pour but ultime la performance.

Passez à l’industrie 4.0 en toute sérénité avec un accompagnement sur mesure

Voici le détail de notre solution :

Quels sont les axes d’amélioration ? Quelles actions mettre en place ? Quelles sont les données dont vous avez besoin ? Comment intégrer la solution de Phoenix Contact ? Comment s’assurer de la bonne mise en œuvre ?

Face à ces questions, vous n’êtes pas seul pour y répondre. En effet, Ats vous apporte un accompagnement personnalisé tout au long de votre projet de modernisation de vos équipements et ainsi vous :

1 – Bénéficiez d’une expertise : Ats vous conseillera et vous apportera tout le support nécessaire pour assurer votre transformation digitale. Le 4.0 devient accessible.

2 – Disposez d’une solution intégrée sur vos équipements : ne vous préoccupez pas de l’installation et de la mise en service de la solution industrielle de Phoenix Contact. Des professionnels de l’industrie d’ats s’occupent de l’installer et de la paramétrer selon les spécificités de votre infrastructure. Une étape de tests sera effectuée afin de s’assurer que vous avez une solution fonctionnelle.

3 – Etes accompagné durant toute la phase d’exploitation de la box : l’ultime étape et non des moindres, nous vous formons sur la solution et les informations qui sont remontées de vos machines : comment les lire et comment vous en servir afin de gagner en performance.

Le passage à l’usine intelligente ne requiert pas automatiquement le changement de vos machines ou équipements. Elle peut être effective en 7 jours seulement avec un retour sur investissement en moins de 365 jours ! 

Une usine tout automatisée est un lieu de production en mouvement permanent, où l’IT et l’OT sont complémentaires. Phoenix Contact en partenariat avec l’intégrateur ATS c’est un service complet et sur-mesure, qui accélère votre transition vers la 4ème révolution industrielle. 


Industrie 4.0 : maîtrise des données de bout-en-bout

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Collecter et analyser les données amène à de nouvelles opportunités pour manager et anticiper la prise de décisions dans l’entreprise. La gestion des données dans l’industrie 4.0 pose la question de la sécurité et de la souveraineté des informations. Du terrain à la supervision, assurer la continuité et l’intégrité des données est primordial.

gestion des données industrie 4.0

Du terrain

De la connectique simple vers la gestion intelligente des données

Aujourd’hui, la connectique industrielle n’a plus seulement vocation à raccorder, elle doit aussi servir la transition numérique et devenir intelligente.

Qu’il s’agisse de Single Pir Ethernet, de fibre optique ou de 5G, les exigences en matière de performance de la technologie de connexion dans les applications de terrain ne cessent d’augmenter.

Les appareils intelligents sont de plus en plus connectés. Cela augmente le nombre total d’interfaces. La Data Connectivity constitue la base des débits de données élevés et des connexions stables. La qualité constante de la transmission des données dépend de l’interaction entre tous les câbles et les composants des connecteurs.

Au réseau de l’industrie 4.0

Selon vos machines et appareils, votre infrastructure, vos contraintes…les choix de la typologie de réseaux et de la technologie sont primordiaux. Les données sont récoltées, analysées et traitées en toute cybersécurité et transitent du terrain au Cloud ou au SCADA.

Les données sont au centre de tous les process numériques de l’industrie 4.0. Cependant, la mise en réseau croissante des appareils intelligents augmente le risque de piratage. Il est donc d’autant plus important d’intégrer complètement les aspects de sécurité dans votre industrie.

Champs d’actions de l’usine connectée

  • Data collection (collecte des données), storage (stockage) and evaluation (analyse).
    • Pilotez, diagnostiquez, sécurisez vos installations et faites de la maintenance prédictive. Pour cela il faut collecter et rendre utilisables les données terrain afin de les exploiter en temps réel. Modernisez vos machines sans renouveler votre parc existant et ce en toute simplicité et sécurité avec la box industrielle tout-en-un de Phoenix Contact : la Hub2Cloud. Celle-ci intègre tous les produits nécessaires (notamment alimentation, API, pare-feu, antennes…).

  • Data transportation (transport des données).
    • Connectez les machines, les outils, les robots, AGV au réseau que ce soit en fibre optique, RJ45, WiFi ou Bluetooth. Le réseau devient un pilier de la modernisation de votre usine – et pour cela il faut s’assurer que celui-ci soit fiable, robuste et performant. Allez plus loin, diagnostiquez l’état du réseau afin de détecter les éventuels problèmes ou saturations. Par la suite, mettez en place un réseau redondant pour éviter les arrêts de machines.

  • Data security (protection des données).
    • N’oubliez pas de protéger les machines et les communications contre les cyberattaques. Une politique de cybersécurité devient indispensable car l’industrie 4.0 rime avec cybersécurité et les pare-feux mGuards. Ainsi, vous évitez que des cybercriminels vous dérobent des informations sensibles et confidentielles, prennent en main vos machines ou tout simplement pénètrent votre réseau. Une telle situation pourrait avoir d’énormes conséquences négatives sur votre usine et votre activité – arrêt de la production, baisse du chiffre d’affaires, non utilisation de certains outils ou logiciels, mauvaise image vis-à-vis des clients, fournisseurs…

  • Data usage (utilisation des données).
    • Automatisez vos machines pour avoir des informations sur leurs états, mais aussi sur la production, la consommation d’énergie ou bien d’autres KPIs. Pour cela, de nombreuses données sont collectées, transportées, stockées et éventuellement prétraitées. 

Simplifiez vous le passage à l’usine intelligente avec des solutions flexibles, configurables, compactes. Elles peuvent utilisées pour la commande, le diagnostic et la surveillance d’installations, de machines et de cobots.

Poursuivez votre découverte avec nos webinars Data disponible en replay.

Industrie 4.0 : quels sont les enjeux ?

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Avec l’apparition du numérique, le modèle économique tel que nous le connaissons aujourd’hui est devenu obsolète. L’industrie 4.0 s’éloigne de plus en plus du modèle connu grâce aux outils de production connectés, interconnectés voire même intelligents et autonomes. Alors concrètement, quels sont les enjeux de l’usine intelligente dans l’industrie 4.0 ? 

Le concept de l’industrie 4.0 désigne la numérisation de l’industrie. Les nouvelles technologies intégrées au développement des produits et aux processus de production permettent d’augmenter la compétitivité et l’efficience des usines, avec l’optimisation et l’amélioration des processus industriels.

usine intelligente industrie 4.0

Les enjeux autour de la production de l’industrie 4.0

Une production connectée est synonyme de continuité ! Les usines améliorent la gestion, la maintenance des machines et tendent vers un pilotage optimisé de leurs lignes de production. Une usine connectée permet à ses opérateurs de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée. Ainsi, elle assure au client un service toujours plus personnalisé et de qualité. La productivité est optimisée.

Les enjeux de l’usine intelligente pour la cybersécurité des données

L’utilisation de produits et de machines numériques et connectés amènent à prendre en compte de nouveaux paramètres.

Aujourd’hui, les entreprises doivent garantir l’intégrité des données (des machines, production, savoir faire mais aussi des clients, partenaires, salariés…). Pour cela il est nécessaire de mettre en place ou d’’avoir une politique de cybersécurité efficace afin de protéger les installations et le réseau contre les cyberattaques, qui sont de plus en plus nombreuses et sophistiquées.

En plus d’avoir une cybersécurité IT: une cybersécurité OT adaptée avec des produits conçus pour le milieu industriel est indispensable.

Les enjeux autour de l’usine

L’entreprise doit prendre en compte son environnement et être sensible à ses dépenses énergétiques.

  • La transformation numérique d’une usine présente tout d’abord un enjeu sociétal, et concerne aussi bien les collaborateurs présents et futurs. Le développement de la formation pour assurer la bonne transmission des compétences et du savoir-faire spécifique est indispensable. La transformation numérique permet de faire travailler les différentes générations entre elles. Elle fait communiquer les personnes de l’IT et de l’OT pour avoir une continuité de service et de transfert des données tout au long du processus. C’est aussi l’occasion pour l’entreprise de venir plus attractive terme d’emplois.
  • Le second enjeu se traduit par une volonté d’écoresponsabilité : une usine 4.0 est pensée pour atteindre la neutralité carbone à terme, et réaliser des économies d’énergie substantielles. Pour répondre à ces objectifs environnementaux, elle devra construire une approche durable en matière d’écologie.

Pour répondre à ces enjeux, l’industrie 4.0 doit être agile, responsable et adaptable

  • Agile, elle s’adapte facilement et rapidement aux changements tout en assurant une continuité stratégique, opérationnelle et humaine
  • Résiliente, elle fait face face aux évolutions de leur secteur et de leur environnement
  • Responsable, elle prend en compte les enjeux environnementaux dans tous ses process et en maîtrisant mieux ses consommations d’énergie

Exemples d’application

Dans une usine 4.0, les machines sont modernisées pour produire plus mais surtout produire mieux. Les automates permettent la récupération de leurs données avec des entrées et des sorties. Ainsi, il est possible de donner « les ordres aux machines » et d’avoir accès aux données qui seront pré analysées.

Les machines et appareils connectés participent à la mise en place d’une maintenance prédictive qui répond aux enjeux de l’usine intelligente. Ce mode de gestion garantit une détection rigoureuse du problème en amont. Il favorise aussi l’optimisation de l’entretien des machines et leur longévité.

L’automatisation facilite la maintenance prédictive. Effectivement, elle permet l’analyse précise et détaillée des données de fonctionnement des moyens de production. L’opérateur connaît à l’avance les seuils d’usure et de casse des pièces les plus détériorables. Et des capteurs très puissants et efficaces, qui peuvent mesurer les vibrations, la pression, les sons ou la température recueillent les données.

La maintenance prédictive sert, à titre d’exemple, à surveiller la température d’une armoire électrique et à détecter les zones éventuelles d’échauffement. Elle permet également, dans certains cas, d’éviter les casses ou les pannes sur des machines lubrifiées avec de l’huile, en analysant des échantillons prélevés régulièrement ou en vérifiant les niveaux.

Les enjeux de l’usine intelligente peuvent être atteints grâce à l’exploitation d’outils numériques et d’automatisation. La mise en œuvre de ces nouvelles technologies permet l’ultra croissance des usines connectées qui deviennent agiles, écoresponsables, et adaptées à tous les impératifs actuels. Phoenix Contact accompagne les entreprises qui souhaitent passer à l’industrie 4.0. Nos solutions intelligentes d’automatisation, de mise en réseau, de mesures d’énergie et de cybersécurité vous permettent de moderniser vos process facilement.

Quand l’OT et l’IT se rencontrent via la technologie PLCnext de Phoenix Contact

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Vous souhaitez réaliser des projets sans les limites des systèmes propriétaires ? Sachez que c’est possible avec les automates et la technologie PLCnext de Phoenix Contact.

En effet, avec PLCnext Control vous programmez en langage évolué (comme C/C++, C#, Python ou MATLAB® Simulink®) et en conformité avec la norme IEC 61131-3.

A la découverte de nos automates

Nos automates Axiocontrol (AXC F 1152 / AXC F 2152 / AXC F 3152) allient sécurité, flexibilité et performance. Découvrez une partie de leurs avantages :

  • possibilité de faire des extensions d’API – avec des modules et des entrées / sorties Phoenix Contact ;
  • robustesse  – ils sont conçus pour le monde industriel et ont une compatibilité électromagnétique ;
  • vitesse – avec une association aux d’E/S Axioline F et grâce à une connexion de bus directe
  • prise en charge de nombreux protocoles – http, https, SFTP, OPC UA, SNTP, SNMP, SMTP, SQL, MySQL, DCP… ;
  • plateforme sécurisée (TPM) – pouvant accueillir des certificats d’utilisateurs ;

A la découverte de la technologie PLCnext 

La technologie PLCnext est le lien interopérable (multi-protocole) entre les mondes IT et OT (exemple OPCUA). Il est possible de travailler avec ses langages de programmation en toute liberté sur un système d’exploitation ouvert et OpenSource Linux.

Un résumé en 4 points essentiels :

  • Open Control Platform – une solution Hardware performante performance intégrant le RunTime PLCnext ;
  • Engineering software – un logiciel pour la mise en service, la configuration et la programmation ;
  • Software Store – un store (https://www.plcnextstore.com/eu/), pour y déposer vos apps et utilser des développements externes correspondant à votre application ;
  • Community / resources – une communauté mondiale (https://www.plcnext-community.net/), pour votre information, avec du support incluant des FAQs, forums, tutoriels et une présence GitHub.

Quand moderniser les machines en toute liberté va de pair avec moderniser les machines en toute cybersécurité !

En effet Phoenix Contact est le premier fabricant à recevoir la certification d’automates (AXC F 1152, AXC F 2152 et AXC F 3152) selon la norme CEI 62443-4-1 ML 3 Full Process Profile, en combinaison avec la norme CEI 62443-4-2, confirmant ainsi que le Secure Development Life Cycle a été entièrement appliqué.

Découvrez nos automates et notre technologie ouverte PLCnext en vidéo : notre chef de produit Automatisme vous dit tout. Par ici !

Sauter le pas et passer à l’industrie 4.0 en toute sérénité !

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Vous souhaitez moderniser vos outils de production mais vous ne voulez pas changer toutes vos machines… C’est possible !

L’industrie 4.0, en 4 points essentiels et avec des solutions, conseils et un accompagnement de Phoenix Contact.

Automatisez vos machines pour avoir des informations sur leurs états, mais aussi sur la production, la consommation d’énergie ou bien d’autres KPIs.  Pour cela, de nombreuses données sont collectées, transportées, stockées et éventuellement prétraitées. Simplifiez vous le passage à l’usine intelligente avec des solutions flexibles, configurables, compactes et pouvant être utilisées pour la commande, le diagnostic et la surveillance d’installations, de machines et de cobots.

Découvrez lors de notre webinar Data usage le 07 mars à 14h, les solutions pour disposer d’une production flexible et intelligente. Inscription et participation gratuites ici !

Pilotez, diagnostiquez, sécurisez vos installations et faites de la maintenance prédictive. Pour cela il faut collecter et rendre utilisables les données terrain afin de les exploiter en temps réel. Modernisez vos machines sans renouveler votre parc existant et ce en toute simplicité et sécurité avec la box industrielle tout-en-un de Phoenix Contact : la Hub2Cloud. Celle-ci intègre tous les produits nécessaires (notamment alimentation, API, pare-feu, antennes…).

Lors de notre webinar Data collection du 14 mars à 14h, découvrez la solution pré-intégrée Hub2Cloud et pourquoi le passage à l’industrie 4.0 se fait en toute simplicité et rapidité avec un ROI inférieur à un an. Inscrvez-vous ici

Connectez les machines, les outils, les robots, AGV au réseau que ce soit en fibre optique, RJ45, WiFi ou Bluetooth. Le réseau devient un pilier de la modernisation de votre usine – et pour cela il faut s’assurer que celui-ci soit fiable, robuste et performant. Allez plus loin, diagnostiquez l’état du réseau afin de détecter les éventuels problèmes ou saturations et mettez en place un réseau redondant pour éviter les arrêts de machines.

Découvrez comment avoir un réseau robuste lors de notre webinar Data transportation le 21 mars à 14h. Inscription et participation gratuites ici

N’oubliez pas de protéger les machines et les communications contre les cyberattaques. Une politique de cybersécurité devient indispensable car l’industrie 4.0 rime avec cybersécurité et les pare-feux mGuards. Ainsi, vous évitez que des cybercriminels vous dérobent des informations sensibles et confidentielles, prennent en main vos machines ou tout simplement pénètrent votre réseau. Une telle situation pourrait avoir d’énormes conséquences négatives sur votre usine et votre activité – arrêt de la production, baisse du chiffre d’affaires, non utilisation de certains outils ou logiciels, mauvaise image vis-à-vis des clients, fournisseurs…

Pour vous aider et vous conseiller, retrouvez nos experts cybersécurité lors de la cyberweek :

Panorama et impacts des cyberattaques 28 mars à 14hInscription
Comment adopter la cyberattitude 29 mars à 14h Inscription
Comment paramétrer les mGuards pour répondre en partie à la norme IEC 62443-4-2  31 mars à 14h Inscription

A bientôt !

Industrial 5G : des communications mobiles fiables pour les réseaux de l’Industrie 4.0

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L’Industrial 5G, la norme de communication fiable et flexible de l’avenir

La 5G est une norme de téléphonie mobile qui promet, selon les exigences, une largeur de bande immense au niveau des gigabits, des possibilités de traitement en temps réel et des nombres de participants importants, avec une fiabilité et une sécurité extrêmement élevées.

Elle constitue ainsi la base de nombreux scénarios du futur, tels que l’Industrie 4.0 ou également l’All Electric Society, dans lesquels une mise en réseau intégrale et des usines intelligentes sont la norme. En tant que 5e génération de la technologie large bande sans fil, la 5G permet à l’utilisateur une connectivité fiable, qui permet des processus plus flexibles, plus autonomes et plus efficaces, de la production à la logistique.

L’Industrie 4.0 ou quatrième révolution industrielle. – c’est la production du futur. Tout devient « intelligent », pas seulement le « téléphone » et la « montre », notre travail quotidien évolue aussi rapidement dans le contexte de la numérisation.

En plus de la communication filaire, la communication sans fil devient également de plus en plus importante pour les systèmes de production flexibles. Les développements dans le domaine des systèmes de transport sans conducteur ou des appareils mobiles nécessitent une communication cellulaire fiable. Les anciennes normes radio mobiles ne sont pas adaptées à un usage industriel : elles n’offrent pas de garantie de fiabilité, aucun diagnostic de qualité de connexion et sont également différentes d’un pays à l’autre.

La technologie 5G dans l’industrie

La 5G industrielle permet une mise en réseau sans fil fiable avec des débits de données élevés, un nombre élevé de participants et des temps de latence faibles. Dans cette vidéo, découvrez les nouvelles opportunités de la 5G pour l’industrie :

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L’Industrial 5G est surtout affectée au domaine de l’Industrie 4.0. Grâce à son niveau élevé de flexibilité, de diversité, d’utilité et d’efficacité, la 5G va permettre l’Industrie 4.0, des usines intelligentes et l’Internet industriel des objets (IIoT).

Son principal avantage est de permettre la mise en place de réseaux privés et d’ainsi pouvoir contrôler soi-même les propriétés et la fiabilité du réseau 5G. Dans un réseau 5G privé, plusieurs antennes sont connectées à une station de base afin, par ex. d’éclairer un hall d’usine ou un chantier. Cela signifie qu’il existe une infrastructure de communication indépendante. Tous les dispositifs sans fil qu’il contient se connectent au réseau radio auto-construit.

Là où différentes technologies radio (par exemple, WLAN, WirelessHART, GSM, LTE, etc.) ou des médias filaires sont utilisés aujourd’hui en raison d’exigences différentes, un réseau 5G privé sera suffisant à l’avenir.

Les réseaux privés comme une opportunité pour l’industrie

Les avantages d’un réseau privé sont que les entreprises peuvent suivre, stocker, analyser, diriger et configurer de manière flexible le trafic de données. C’est un avantage décisif par rapport aux solutions sans fil précédentes. Parce qu’aujourd’hui, les bandes radio sans licence sont utilisées selon le principe du meilleur effort et si le spectre radio est fortement utilisé, il peut y avoir une perte de performance.

Les sociétés Quectel, Ericsson et Phoenix Contact ont développé conjointement le premier routeur industriel 5G pour les applications industrielles locales. Grâce à cela, les applications industrielles telles que les machines, les commandes et autres appareils peuvent être connectées à un réseau 5G privé et leur utilisation des ressources, leur priorité et leur comportement peuvent être coordonnés.

5G-ACIA – forum mondial pour la 5G industrielle

Afin de concevoir la 5G pour l’industrie et de l’établir en production, nous, au ZVEI et d’autres sociétés, avons fondé l’initiative mondiale 5G-ACIA (Alliance 5G pour les industries connectées et l’automatisation) début 2018. Cette association d’entreprises représente les intérêts de l’industrie en matière de normalisation et de réglementation. Un autre objectif est de discuter et d’évaluer les aspects techniques, réglementaires et commerciaux liés à la 5G industrielle.

Panel d’experts Industriel 5G

Si vous voulez avoir une vue d’ensemble des nouveaux standards en matière de communication, notre panel d’experts : Torsten Janwlecke, Martin Müller et Frank Hakemeyer vous explique tout en vidéo !

SPE, APL, TSN, OPC UA et 5G sont mis en relation. Ils abordent des détails techniques et l’état actuel des développements. La cybersécurité, sujet primordial pour la communication, est également abordée.

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Plus d’informations ici : industrial 5G

ATS et Phoenix Contact : un partenariat pour simplifier le passage à l’industrie du futur (4.0) des entreprises françaises

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Un projet commun : aider les entreprises françaises à moderniser leurs installations existantes.

De là, la rencontre s’est faite via le Collectif de Continuité Numérique (CCN) qui regroupe huit leaders industriels et informatiques, experts dans leur domaine : Festo, SAP, Gfi, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME, Staubli et un intégrateur ats.

Ayant pour objectif de simplifier l’évolution des sociétés quelle que soit leur taille vers l’usine intelligente, Phoenix Contact et ats ont uni leurs forces pour proposer un package qui allie accompagnement et solution industrielle tout-en-un.

Passer de l’industrie 2.0 / 3.0 à l’industrie 4.0 en toute sérénité, simplicité et sécurité est possible avec ats et Phoenix Contact.

L’usine intelligente implique de connecter les machines au réseau Internet. Ceci permet de piloter, d’analyser, d’adapter les outils de production en temps réel, mais aussi d’accéder à distance aux machines où que l’on soit dans le monde.

Fort de son expérience depuis plus de dix ans dans les réseaux industriels, Phoenix Contact propose une solution pré-intégrée qui permet aux industries de moderniser leurs machines sans renouveler le parc existant. Les entreprises peuvent alors automatiser les installations via la technologie PLCnext, remonter en toute sécurité les informations des machines avec la plateforme Proficloud, protéger le réseau contre les cyberattaques et de manager les installations à distance 24/24H grâce aux pare-feux industriels mGuard.

Conscients que passer à l’industrie 4.0 peut effrayer, ats aide pas à pas les entreprises dans ce changement. Fort de ses 30 ans d’expérience en ingénierie et en installation mécanique / industrielle, l’intégrateur apporte son expertise et un accompagnement complet avec une journée d’audit et jusqu’à deux jours d’aide pour installer et paramétrer la solution de Phoenix Contact. La volonté est de rendre les machines tout comme les salariés plus performants.

Disposer de données c’est bien, mais pouvoir s’en servir c’est encore mieux… C’est pour cela qu’avec ats, les dirigeants ou les responsables de production disposent de données en temps réel (sur la performance, la production, la qualité et le TRS) précises, claires et faciles à analyser. L’objectif étant de produire plus, mieux, de solutionner rapidement les problèmes et les pannes mais aussi de les anticiper grâce à la maintenance prédictive. 

Le partenariat entre ats et Phoenix Contact permet d’accélérer la transition vers l’industrie du futur afin que les entreprises pilotent et managent leurs outils de production avec pour but ultime la performance.

Prenez le virage de l’industrie 4.0 ! Notre offre packagée inclut l’audit, la solution matérielle et l’accompagnement personnalisé dont vous avez besoin, et vous garantit un retour sur investissement en moins d’un an.

Plus d’informations sur notre site !

SPE : l’avenir de la communication industrielle

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Il ne fait aucun doute que SPE est l’avenir de la communication industrielle.

Outre la sécurité qu’une solution standardisée offre aux utilisateurs, les exigences spécifiques des clients en matière d’applications jouent un rôle important. En tant que membre de la Single Pair Ethernet System Alliance, Phoenix Contact s’est donné pour mission de rapprocher ces deux aspects.

Les tendances et les innovations qui prévalent à l’ère de l’IIoT (Industrial Internet of Things) s’efforcent toutes d’harmoniser davantage les fonctions des produits et les exigences des solutions sur fond de transformations numériques. Lorsqu’on examine de plus près le SPE sous cet angle, les caractéristiques clés suivantes sont facilement mentionnées : une portée allant jusqu’à 1000 m, des débits de transmission de données élevés sur une paire torsadée, une miniaturisation au niveau de l’appareil et sur le terrain, et – dernier point mais non des moindres – des économies de coûts importantes.

Tous ces aspects présentent de nombreux avantages – ce qui constitue un soutien supplémentaire à l’utilisation intense et à l’épreuve du temps du SPE. Et derrière tous ces avantages, il y a d’innombrables exigences des clients et des applications. La véritable compétence d’un fournisseur de composants réside désormais dans sa capacité à concilier tous ces aspects. S’il n’y parvient pas, parce que les exigences spécifiques des clients ne peuvent être satisfaites, une norme de connecteur se développe progressivement au fil du temps. C’est pourquoi de nombreuses entreprises, grandes et petites, travaillent à la mise en œuvre rapide de cette technologie.

Le cadre de base de l’avenir de la technologie de communication industrielle émerge en parallèle dans divers comités et projets. De nouvelles normes de communication, telles que l’architecture unifiée de communication de la plate-forme ouverte (OPC UA), le réseau sensible au temps TSN (Time-Sensitive Networking) et la 5G, constituent la base d’une mise en réseau intégrée du capteur au cloud en passant par la machine et les systèmes de niveau supérieur. Les nouvelles normes dépasseront de loin les protocoles et interfaces existants en termes de coût, de débit de données, de latence et d’aspects déterministes. En tant que leader technologique disposant de plus de 30 ans d’expérience dans la communication industrielle, Phoenix Contact participe donc activement à tous les comités de normalisation concernés. L’objectif : rien de moins qu’un nouveau standard de communication inter-fabricants pour l’automatisation industrielle.

OPC UA est déjà utilisé comme norme de communication de niveau supérieur dans les systèmes. OPC UA est maintenant progressivement étendu avec des profils d’application standardisés sur le terrain – pour les applications d’E/S, de sécurité ou de variateurs, par exemple. En outre, des modèles d’appareils normalisés sont en cours de définition pour la configuration et le diagnostic uniformes des appareils dans le réseau.

Ça commence au niveau du capteur…

L’objectif primordial d’une communication Ethernet cohérente sera toujours l’intégration basée sur IP de tous les composants dans un système de communication. De nombreux capteurs actuellement utilisés ne sont pas compatibles IP – ils doivent être intégrés au système de communication à l’aide d’autres systèmes tels que IO-Link. En ce qui concerne l’industrie 4.0 et la maintenance prédictive, un système de communication Ethernet cohérent offre des avantages significatifs par rapport aux solutions autonomes existantes.

Les connecteurs M8 et M12 sont une technologie de connexion largement utilisée dans l’automatisation industrielle. Les codages du système Ethernet utilisés pour les connecteurs circulaires en sont la preuve – avec les codages D et X utilisés pour M12 et le codage D utilisé pour M8. Dans ce contexte, l’accent est mis sur la facilité d’intégration dans les boîtiers de capteurs standard et sur une robustesse maximale. En raison de l’intégration nettement plus économique de contacts mâles et d’un filetage externe du côté du capteur, il est judicieux d’équiper le côté « terrain » du SPE de contacts femelles. Le maintien de ce principe offre aux fabricants de capteurs une option pour une intégration facile dans le capteur.

Les connecteurs mâles et femelles et leurs avantages sur le terrain

Le maintien de la typologie de connexion du capteur ne présente pas seulement des avantages pour le fabricant concerné, mais aussi des avantages évidents en ce qui concerne le câblage sur le terrain. Dans le contexte des installations modernes M8 et M12, on parle beaucoup de câbles volants. C’est pourquoi le câblage moderne des capteurs et des actionneurs est principalement conçu sous forme de connecteurs mâle/femelle. Cela signifie également qu’une extrémité doit être équipée d’un filetage extérieur et l’autre d’un filetage intérieur. Les câbles peuvent alors être prolongés sans devoir utiliser un adaptateur femelle/femelle ou mâle/mâle, comme c’est généralement le cas avec le RJ45. Ce type de topologie de câblage offre un haut degré de flexibilité aux utilisateurs sur le terrain ainsi qu’aux intégrateurs de SPE. La compatibilité totale avec les connecteurs SPE avec un degré de protection IP20 garantit également une maintenance rapide.

La miniaturisation – mais pas à n’importe quel prix

La version M8 du bien connu connecteur M12 s’est imposée comme la norme en matière de connexions compactes : un tiers plus petit que le M12, le M8 reste adapté à un usage industriel et est facile à manipuler. Le M8 est déjà largement accepté et est utilisé avec succès dans de nombreux domaines, notamment pour la connexion de capteurs compacts dans les machines afin d’obtenir des informations sur les processus ou pour alimenter de petits appareils. Bien que la miniaturisation soit également l’une des mégatendances du câblage industriel, il convient de déterminer exactement comment et où elle peut être mise en œuvre efficacement.

Si la plupart des câbles utilisés dans l’automatisation industrielle sont de taille AWG (American Wire Gauge) 22 à 26, il en va tout autrement dans l’automatisation des processus. En raison des distances plus longues à parcourir, on utilise des câbles beaucoup plus épais, de taille AWG 16 à 18. Un câble dans une application de process peut donc rapidement atteindre un diamètre extérieur de 7,5 à 8,5 mm. Dans ce cas, le câble correspond facilement au diamètre extérieur du connecteur. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles il ne serait pas judicieux de connecter un connecteur miniaturisé à un tel câble.

Cela ne s’applique pas seulement aux connecteurs étanches, mais aussi aux connecteurs dans les applications IP20. Compte tenu des conditions susmentionnées, il n’est pas non plus judicieux de réaliser la plus petite empreinte possible sur le circuit imprimé ou d’augmenter considérablement la densité de ports par rapport au RJ45. C’est pourquoi le lancement du produit se concentre dans un premier temps sur les câbles pré-assemblés dans la gamme AWG 22. Des versions IP20 ainsi que des versions IP65/IP67 sont disponibles pour l’intégration des appareils. Le développement continu de la gamme de produits garantit une utilisation cohérente dans tous les domaines d’application. L’objectif de la Single Pair Ethernet System Alliance est de combiner continuité et mise en œuvre pratique.

Phoenix Contact continue de travailler sans relâche sur le SPE – dans le but de renforcer cette nouvelle technologie évolutive pour le plus grand nombre possible de scénarios d’application. Les avantages – à savoir le poids réduit des câbles, la miniaturisation et la simplification de la technologie de connexion – n’entrent en jeu qu’avec la continuité de l’infrastructure globale. Cette innovation influencera la structure du réseau dans tous les domaines d’application – de l’automatisation des bâtiments à l’automatisation des processus en passant par l’automatisation des usines. Dans ce contexte, personne ne doit perdre de vue le fait que les décisions prises aujourd’hui détermineront la direction que prendra l’Ethernet à l’avenir.

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