Monthly Archives: juillet 2022

Passer à l’industrie 4.0 en toute sérénité !

From |

Moderniser les usines passe par les digitalisation, c’est-à-dire la connexion des outils de production (machines, robots, cobots, AGV…). Mais cela ne signifie pas obligatoirement de changer toutes les machines, bien au contraire les entreprises peuvent garder leur parc existant.

Automatiser les outils permet d’avoir des informations sur leurs états, mais aussi sur la production, la consommation d’énergie, le TRS ou bien d’autres KPIs. L’objectif final est d’accroître la productivité – de produire plus mais surtout de produire mieux. Pour cela, de nombreuses données sont collectées, transportées, stockées et éventuellement prétraitées.

Les bases du fonctionnement de l’usine intelligente et des moyens de production sont leurs alimentations et leurs connexions au réseau. Pour cela il faut que celles-ci soient fiables, performantes et robustes afin d’éviter des pannes (que ce soit pour une courte ou une longue période) qui amèneraient à des interruptions de production.

Enfin, il ne faut pas oublier la sécurité que ce soit pour la partie physique / installation avec les protections contre la foudre, mais aussi la partie humaine. En effet, les salariés restent au centre de l’usine où leur sécurité physique est primordiale. La notion de safety rentre alors en jeu.

Découvrez avec Phoenix Contact l’industrie 4.0 en 4 points essentiels.

Automatiser les machines en toute simplicité et cybersécurité

Le but est de garantir un taux de disponibilité élevé des installations. Pour vous faciliter cette étape, il est important que vous puissiez travailler en toute liberté et donc avec vos propres langages de programmation (C++, C#, Python…), sur un système d’exploitation ouvert et OpenSource Linux. Ainsi, vous pouvez programmer en langage évolué et en toute conformité avec la norme IEC 61131-3.

En parrallèle, il ne faut pas oublier la notion de cybersécurité. C’est pourquoi, Phoenix Contact est le premier fabricant à recevoir la certification d’un automate selon la norme CEI 62443-4-1 ML 3 Full Process Profile, en combinaison avec la norme CEI 62443-4-2, confirmant ainsi que le Secure Development Life Cycle a été entièrement appliqué.

Quoi de mieux que des solutions flexibles, configurables, compactes et pouvant être utilisées pour la commande, le diagnostic et la surveillance d’installations, de machines et de cobots ? N’attendez-plus et découvrez les automates Axiocontrol (AXC F 1152 / AXC F 2152 / AXC F 3152) et PLCnext de Phoenix Contact. La technologie PLCnext est le lien interopérable (multi-protocole) entre les mondes IT et OT (exemple OPCUA). Pour plus d’informations, visionnez notre vidéo.

Bénéficier d’un réseau fiable et robuste quelle que soit la technologie

Un des piliers de l’industrie 4.0 est le réseau. En effet, les outils de production, machines, robots, cobots, AGV et tous les autres appareils doivent être connectés au réseau. Ceci est nécessaire pour leur bon fonctionnement mais aussi pour remonter les différentes informations au SCADA ou au centre de contrôle.

Pour cela, il est indispensable de disposer d’un réseau fiable, robuste et performant quelle que soit la technologie utilisée. En effet selon l’infrastructure, l’emplacement, les appareils… différentes méthodes de connexions vont être nécessaires et utilisées. Aujourd’hui, dans le monde industriel, les possibilités sont nombreuses ; communication filaire en RJ45 ou en fibre optique, sans fil en WiFi ou en Bluetooth, sans contact et demain la 5G…

Retrouvez les switches Phoenix Contact non manageables Plug & Play de dernière génération : la série 1000. Ils sont approuvés pour leur finesse, leur performance et leur facilité d’intégration. Découvrez-les en images. Si vous avez besoin de diagnostiquer, d’avoir de la redondance et des règles de sécurité, nos switches manageables de la série 2000 sont alors les produits adaptés.

Garantir une disponibilité et une protection maximales contre la foudre

Les coupures électriques sont à l’origine de pertes d’exploitation, de pertes de données ou encore de défaillance des systèmes de sécurité. En France, la durée moyenne de coupures est de 48 minutes par an.

Maximisez la disponibilité de vos installations, en les alimentant de façon fiable et sécurisée grâce à des alimentations. Il est important d’adapter l’alimentation aux exigences des secteurs d’activités (automobile, industrie des process, domotique), aux conditions ambiantes, à l’infrastructure et bien entendu à ses besoins. C’est pourquoi, Phoenix Contact propose une large gamme : QUINT POWER, TRIO POWER, UNO POWER, STEP POWER.

Quant à la foudre, elle est un vrai risque pour la sécurité des personnes, des machines et des procédés. Ce sujet est régi par des normes nationales et internationales. Elles diffèrent selon la région et le domaine d’application, mais la norme de protection contre la foudre NF EN 62305 est globalement applicable.

Pour protéger les installations et les appareils électriques contre toute surtension transitoire dûe aux impacts de la foudre, il est donc important de protéger votre installation industrielle contre la foudre. C’est alors qu’une attention particulière doit être apportée lors du choix du parafoudre et lors de leur mise en œuvre. En effet, il existe plusieurs typologies (type 1, type 2 et type 3). En parallèle, l’évolution de la technologie et les dernières innovations techniques permettent d’optimiser et de simplifier leur installation et de disposer de parafoudres intelligents. Notre chef de produit parafoudre Phoenix Contact vous explique tout dans son webinar.

Disposer d’une sécurité homme/machine fiable et permanente

L’humain et les machines collaborent et font entièrement partie de l’usine 4.0, c’est pourquoi il est primordial dès le début du projet d’inclure la partie sécurité fonctionnelle sur les machines et les installations. Selon vos besoins, il existe différents produits de sécurité fonctionnelle (safety). Par exemple ; vous avez besoin de :
  • surveiller la vitesse des actionneurs en mouvement et d’arrêter la machine en cas de danger nous avons les PSR Modular,
  • surveiller les accès et l’état sécurisé des machines, dans ce cas-là privilégiez nos commutateurs de sécurité sans contact PSRswitch,
  • disposer des données et des informations sur l’état de vos installations via PLC Engineer et les automates de sécurité PROFIsafe,
  • mettre en arrêt vos installations en cas d’urgence, favorisez les interrupteurs d’arrêt d’urgence.

Découvrez la gamme complète de sécurité fonctionnelle certifiée par le TÜV de Phoenix Contact sur notre site.

Pour plus d’informations sur l’industrie 4.0 et pour visiter notre usine digitale intéractive rendez-vous sur la page web dédiée. C’est ici !