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Automatisation des usines, un bon retour sur investissement 

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Phoenix Contact met à disposition des produits et des solutions innovantes dans les secteurs de la technologie de raccordement, de l’électronique et de l’automatisation des usines. Découvrez notre solution clé en main avec un accompagnement complet adapté à vos besoins, ainsi qu’un service d’intégration réalisé par un partenaire de confiance. Notre objectif ? Un retour sur investissement du tout automatisé de moins d’un an pour nos clients.

industrie 4.0 usine intelligente

L’OT et l’IT pour une gestion optimale de l’usine 4.0

L’IT correspond aux Technologies de l’Informatique permettant de recueillir et traiter les données de terrain dans une usine. L’OT désigne le matériel chargé de la gestion des opérations industrielles. C’est l’association des deux, nommée l’IIoT (l’Internet Industriel des Objets), qui permet une gestion optimisée de la production de l’usine 4.0. Elle crée de nouvelles opportunités et augmente la sécurité et la visibilité des informations numériques.

Les avantages d’une usine intelligente

Les bénéfices de la transformation numérique et de l’automatisation des usines de production sont nombreux :

  • Réduction des coûts de production
  • Meilleure exploitation de l’espace
  • Optimisation de la ligne de production
  • Amélioration de la fiabilité et de la qualité
  • Réduction des déchets et économie d’énergie

Comment être accompagné lors de la modernisation de l’usine ?

Fort de son expérience depuis plus de dix ans dans les réseaux industriels, Phoenix Contact propose une solution pré-intégrée. Cette-dernière permet aux industries de moderniser leurs machines sans renouveler le parc existant. Les entreprises peuvent alors automatiser les installations via la technologie PLCnext, remonter en toute sécurité les informations des machines avec la plateforme Proficloud, protéger le réseau contre les cyberattaques et de manager les installations à distance 24/24H grâce aux pare-feux industriels mGuard.

automatisation des usines : plateforme PLCNext

Conscients que passer à l’automatisation des usines peut effrayer, ats aide pas à pas les entreprises dans ce changement. Fort de ses 30 ans d’expérience en ingénierie et en installation mécanique / industrielle, l’intégrateur apporte son expertise et un accompagnement complet avec une journée d’audit et jusqu’à deux jours d’aide pour installer et paramétrer la solution de Phoenix Contact. La volonté est de rendre les machines tout comme les salariés plus performants.

Disposer de données c’est bien, mais pouvoir s’en servir c’est encore mieux… C’est pour cela qu’avec ats, les dirigeants ou les responsables de production disposent de données en temps réel (sur la performance, la production, la qualité et le TRS) précises, claires et faciles à analyser. L’objectif étant de produire plus, mieux, de solutionner rapidement les problèmes et de les anticiper grâce à la maintenance prédictive. 

Le partenariat entre ats et Phoenix Contact permet d’accélérer la transition vers l’industrie du futur afin que les entreprises pilotent et managent leurs outils de production avec pour but ultime la performance.

Passez à l’industrie 4.0 en toute sérénité avec un accompagnement sur mesure

Voici le détail de notre solution :

Quels sont les axes d’amélioration ? Quelles actions mettre en place ? Quelles sont les données dont vous avez besoin ? Comment intégrer la solution de Phoenix Contact ? Comment s’assurer de la bonne mise en œuvre ?

Face à ces questions, vous n’êtes pas seul pour y répondre. En effet, Ats vous apporte un accompagnement personnalisé tout au long de votre projet de modernisation de vos équipements et ainsi vous :

1 – Bénéficiez d’une expertise : Ats vous conseillera et vous apportera tout le support nécessaire pour assurer votre transformation digitale. Le 4.0 devient accessible.

2 – Disposez d’une solution intégrée sur vos équipements : ne vous préoccupez pas de l’installation et de la mise en service de la solution industrielle de Phoenix Contact. Des professionnels de l’industrie d’ats s’occupent de l’installer et de la paramétrer selon les spécificités de votre infrastructure. Une étape de tests sera effectuée afin de s’assurer que vous avez une solution fonctionnelle.

3 – Etes accompagné durant toute la phase d’exploitation de la box : l’ultime étape et non des moindres, nous vous formons sur la solution et les informations qui sont remontées de vos machines : comment les lire et comment vous en servir afin de gagner en performance.

Le passage à l’usine intelligente ne requiert pas automatiquement le changement de vos machines ou équipements. Elle peut être effective en 7 jours seulement avec un retour sur investissement en moins de 365 jours ! 

Une usine tout automatisée est un lieu de production en mouvement permanent, où l’IT et l’OT sont complémentaires. Phoenix Contact en partenariat avec l’intégrateur ATS c’est un service complet et sur-mesure, qui accélère votre transition vers la 4ème révolution industrielle. 


Industrie 4.0 : maîtrise des données de bout-en-bout

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Collecter et analyser les données amène à de nouvelles opportunités pour manager et anticiper la prise de décisions dans l’entreprise. La gestion des données dans l’industrie 4.0 pose la question de la sécurité et de la souveraineté des informations. Du terrain à la supervision, assurer la continuité et l’intégrité des données est primordial.

gestion des données industrie 4.0

Du terrain

De la connectique simple vers la gestion intelligente des données

Aujourd’hui, la connectique industrielle n’a plus seulement vocation à raccorder, elle doit aussi servir la transition numérique et devenir intelligente.

Qu’il s’agisse de Single Pir Ethernet, de fibre optique ou de 5G, les exigences en matière de performance de la technologie de connexion dans les applications de terrain ne cessent d’augmenter.

Les appareils intelligents sont de plus en plus connectés. Cela augmente le nombre total d’interfaces. La Data Connectivity constitue la base des débits de données élevés et des connexions stables. La qualité constante de la transmission des données dépend de l’interaction entre tous les câbles et les composants des connecteurs.

Au réseau de l’industrie 4.0

Selon vos machines et appareils, votre infrastructure, vos contraintes…les choix de la typologie de réseaux et de la technologie sont primordiaux. Les données sont récoltées, analysées et traitées en toute cybersécurité et transitent du terrain au Cloud ou au SCADA.

Les données sont au centre de tous les process numériques de l’industrie 4.0. Cependant, la mise en réseau croissante des appareils intelligents augmente le risque de piratage. Il est donc d’autant plus important d’intégrer complètement les aspects de sécurité dans votre industrie.

Champs d’actions de l’usine connectée

  • Data collection (collecte des données), storage (stockage) and evaluation (analyse).
    • Pilotez, diagnostiquez, sécurisez vos installations et faites de la maintenance prédictive. Pour cela il faut collecter et rendre utilisables les données terrain afin de les exploiter en temps réel. Modernisez vos machines sans renouveler votre parc existant et ce en toute simplicité et sécurité avec la box industrielle tout-en-un de Phoenix Contact : la Hub2Cloud. Celle-ci intègre tous les produits nécessaires (notamment alimentation, API, pare-feu, antennes…).

  • Data transportation (transport des données).
    • Connectez les machines, les outils, les robots, AGV au réseau que ce soit en fibre optique, RJ45, WiFi ou Bluetooth. Le réseau devient un pilier de la modernisation de votre usine – et pour cela il faut s’assurer que celui-ci soit fiable, robuste et performant. Allez plus loin, diagnostiquez l’état du réseau afin de détecter les éventuels problèmes ou saturations. Par la suite, mettez en place un réseau redondant pour éviter les arrêts de machines.

  • Data security (protection des données).
    • N’oubliez pas de protéger les machines et les communications contre les cyberattaques. Une politique de cybersécurité devient indispensable car l’industrie 4.0 rime avec cybersécurité et les pare-feux mGuards. Ainsi, vous évitez que des cybercriminels vous dérobent des informations sensibles et confidentielles, prennent en main vos machines ou tout simplement pénètrent votre réseau. Une telle situation pourrait avoir d’énormes conséquences négatives sur votre usine et votre activité – arrêt de la production, baisse du chiffre d’affaires, non utilisation de certains outils ou logiciels, mauvaise image vis-à-vis des clients, fournisseurs…

  • Data usage (utilisation des données).
    • Automatisez vos machines pour avoir des informations sur leurs états, mais aussi sur la production, la consommation d’énergie ou bien d’autres KPIs. Pour cela, de nombreuses données sont collectées, transportées, stockées et éventuellement prétraitées. 

Simplifiez vous le passage à l’usine intelligente avec des solutions flexibles, configurables, compactes. Elles peuvent utilisées pour la commande, le diagnostic et la surveillance d’installations, de machines et de cobots.

Poursuivez votre découverte avec nos webinars Data disponible en replay.

Industrie 4.0 : quels sont les enjeux ?

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Avec l’apparition du numérique, le modèle économique tel que nous le connaissons aujourd’hui est devenu obsolète. L’industrie 4.0 s’éloigne de plus en plus du modèle connu grâce aux outils de production connectés, interconnectés voire même intelligents et autonomes. Alors concrètement, quels sont les enjeux de l’usine intelligente dans l’industrie 4.0 ? 

Le concept de l’industrie 4.0 désigne la numérisation de l’industrie. Les nouvelles technologies intégrées au développement des produits et aux processus de production permettent d’augmenter la compétitivité et l’efficience des usines, avec l’optimisation et l’amélioration des processus industriels.

usine intelligente industrie 4.0

Les enjeux autour de la production de l’industrie 4.0

Une production connectée est synonyme de continuité ! Les usines améliorent la gestion, la maintenance des machines et tendent vers un pilotage optimisé de leurs lignes de production. Une usine connectée permet à ses opérateurs de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée. Ainsi, elle assure au client un service toujours plus personnalisé et de qualité. La productivité est optimisée.

Les enjeux de l’usine intelligente pour la cybersécurité des données

L’utilisation de produits et de machines numériques et connectés amènent à prendre en compte de nouveaux paramètres.

Aujourd’hui, les entreprises doivent garantir l’intégrité des données (des machines, production, savoir faire mais aussi des clients, partenaires, salariés…). Pour cela il est nécessaire de mettre en place ou d’’avoir une politique de cybersécurité efficace afin de protéger les installations et le réseau contre les cyberattaques, qui sont de plus en plus nombreuses et sophistiquées.

En plus d’avoir une cybersécurité IT: une cybersécurité OT adaptée avec des produits conçus pour le milieu industriel est indispensable.

Les enjeux autour de l’usine

L’entreprise doit prendre en compte son environnement et être sensible à ses dépenses énergétiques.

  • La transformation numérique d’une usine présente tout d’abord un enjeu sociétal, et concerne aussi bien les collaborateurs présents et futurs. Le développement de la formation pour assurer la bonne transmission des compétences et du savoir-faire spécifique est indispensable. La transformation numérique permet de faire travailler les différentes générations entre elles. Elle fait communiquer les personnes de l’IT et de l’OT pour avoir une continuité de service et de transfert des données tout au long du processus. C’est aussi l’occasion pour l’entreprise de venir plus attractive terme d’emplois.
  • Le second enjeu se traduit par une volonté d’écoresponsabilité : une usine 4.0 est pensée pour atteindre la neutralité carbone à terme, et réaliser des économies d’énergie substantielles. Pour répondre à ces objectifs environnementaux, elle devra construire une approche durable en matière d’écologie.

Pour répondre à ces enjeux, l’industrie 4.0 doit être agile, responsable et adaptable

  • Agile, elle s’adapte facilement et rapidement aux changements tout en assurant une continuité stratégique, opérationnelle et humaine
  • Résiliente, elle fait face face aux évolutions de leur secteur et de leur environnement
  • Responsable, elle prend en compte les enjeux environnementaux dans tous ses process et en maîtrisant mieux ses consommations d’énergie

Exemples d’application

Dans une usine 4.0, les machines sont modernisées pour produire plus mais surtout produire mieux. Les automates permettent la récupération de leurs données avec des entrées et des sorties. Ainsi, il est possible de donner « les ordres aux machines » et d’avoir accès aux données qui seront pré analysées.

Les machines et appareils connectés participent à la mise en place d’une maintenance prédictive qui répond aux enjeux de l’usine intelligente. Ce mode de gestion garantit une détection rigoureuse du problème en amont. Il favorise aussi l’optimisation de l’entretien des machines et leur longévité.

L’automatisation facilite la maintenance prédictive. Effectivement, elle permet l’analyse précise et détaillée des données de fonctionnement des moyens de production. L’opérateur connaît à l’avance les seuils d’usure et de casse des pièces les plus détériorables. Et des capteurs très puissants et efficaces, qui peuvent mesurer les vibrations, la pression, les sons ou la température recueillent les données.

La maintenance prédictive sert, à titre d’exemple, à surveiller la température d’une armoire électrique et à détecter les zones éventuelles d’échauffement. Elle permet également, dans certains cas, d’éviter les casses ou les pannes sur des machines lubrifiées avec de l’huile, en analysant des échantillons prélevés régulièrement ou en vérifiant les niveaux.

Les enjeux de l’usine intelligente peuvent être atteints grâce à l’exploitation d’outils numériques et d’automatisation. La mise en œuvre de ces nouvelles technologies permet l’ultra croissance des usines connectées qui deviennent agiles, écoresponsables, et adaptées à tous les impératifs actuels. Phoenix Contact accompagne les entreprises qui souhaitent passer à l’industrie 4.0. Nos solutions intelligentes d’automatisation, de mise en réseau, de mesures d’énergie et de cybersécurité vous permettent de moderniser vos process facilement.

Quand l’OT et l’IT se rencontrent via la technologie PLCnext de Phoenix Contact

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Vous souhaitez réaliser des projets sans les limites des systèmes propriétaires ? Sachez que c’est possible avec les automates et la technologie PLCnext de Phoenix Contact.

En effet, avec PLCnext Control vous programmez en langage évolué (comme C/C++, C#, Python ou MATLAB® Simulink®) et en conformité avec la norme IEC 61131-3.

A la découverte de nos automates

Nos automates Axiocontrol (AXC F 1152 / AXC F 2152 / AXC F 3152) allient sécurité, flexibilité et performance. Découvrez une partie de leurs avantages :

  • possibilité de faire des extensions d’API – avec des modules et des entrées / sorties Phoenix Contact ;
  • robustesse  – ils sont conçus pour le monde industriel et ont une compatibilité électromagnétique ;
  • vitesse – avec une association aux d’E/S Axioline F et grâce à une connexion de bus directe
  • prise en charge de nombreux protocoles – http, https, SFTP, OPC UA, SNTP, SNMP, SMTP, SQL, MySQL, DCP… ;
  • plateforme sécurisée (TPM) – pouvant accueillir des certificats d’utilisateurs ;

A la découverte de la technologie PLCnext 

La technologie PLCnext est le lien interopérable (multi-protocole) entre les mondes IT et OT (exemple OPCUA). Il est possible de travailler avec ses langages de programmation en toute liberté sur un système d’exploitation ouvert et OpenSource Linux.

Un résumé en 4 points essentiels :

  • Open Control Platform – une solution Hardware performante performance intégrant le RunTime PLCnext ;
  • Engineering software – un logiciel pour la mise en service, la configuration et la programmation ;
  • Software Store – un store (https://www.plcnextstore.com/eu/), pour y déposer vos apps et utilser des développements externes correspondant à votre application ;
  • Community / resources – une communauté mondiale (https://www.plcnext-community.net/), pour votre information, avec du support incluant des FAQs, forums, tutoriels et une présence GitHub.

Quand moderniser les machines en toute liberté va de pair avec moderniser les machines en toute cybersécurité !

En effet Phoenix Contact est le premier fabricant à recevoir la certification d’automates (AXC F 1152, AXC F 2152 et AXC F 3152) selon la norme CEI 62443-4-1 ML 3 Full Process Profile, en combinaison avec la norme CEI 62443-4-2, confirmant ainsi que le Secure Development Life Cycle a été entièrement appliqué.

Découvrez nos automates et notre technologie ouverte PLCnext en vidéo : notre chef de produit Automatisme vous dit tout. Par ici !