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Le pouvoir donné à l’Ingénieur !

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Un automate classique est souvent utilisé afin de contrôler une machine ou une installation industrielle. Des fonctionnalités spécifiques à chaque automate peuvent être librement programmées par un automaticien, dans les limites imposés par la technologie utilisée et donc par le fabricant de matériel. Si vous avez besoin de fonctionnalités supplémentaires, de nouvelles fonctionnalités ou bien de fonctionnalités différentes de celles proposées par ce même fabricant, vous serez vite limité, à moins que le fabricant en comprenne l’utilité et alors l’implémente dans son système de contrôle. D’une manière générale, l’Ingénieur dépend des fonctionnalités présentes dans la technologie utilisée et donc offertes par le fabricant choisi.

Boostez votre futur !
Afin de rester compétitif et de développer des applications pour l’ IIoT, «l’Internet industriel des objets», les automates industriels doivent être plus ouverts afin que les ingénieurs puissent déterminer eux-mêmes les fonctionnalités dont ils ont besoin pour leurs applications spécifiques. Avec une plate-forme ouverte, tout le monde peut créer les fonctionnalités dont il a besoin. Ce n’est pas le fabricant, mais l’ingénieur qui détermine quelles nouvelles fonctionnalités sont requises pour l’application concernée.

Non pas parce que vous le devez, mais parce que vous le pouvez !
La toute nouvelle technologie PLCnext de Phoenix Contact offre cette ouverture et cette flexibilité de manière unique. La plate-forme de commande ouverte et innovante offre de nouveaux degrés de liberté grâce à cette technologie. Comme exemple concret de la puissance de cette technologie, nous avons développé, uniquement dans l’automate supportant la technologie PLCnext, une application afin de résoudre un Rubik’s Cube. Ce qui montre l’étendue des nouvelles possibilités. À l’aide d’une bibliothèque OpenCV (Open Source Software), les images d’une simple caméra IP sont analysées, après quoi les servomoteurs sont positionnés à la bonne position par application en temps réel de programmes développés sous plusieurs langages: C ++ et CEI 61131. Auparavant, cela ne pouvait être réalisé que par une combinaison de plusieurs matériels : PLC traditionnel en combinaison avec un PC industriel et avec une caméra. Ce qui rendait la solution bien plus complexe et coûteuse.

N’attendez plus pour mettre en place simplement cette technologie novatrice.
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