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Complete Line : la solution pour votre armoire électrique

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De nos jours, les constructeurs d’armoires doivent faire face à divers défis pour rester compétitifs sur un marché très évolutif. La plupart des processus de construction d’armoires de commande présentent un grand potentiel d’optimisation. En effet, de petits ajustements dans les structures existantes peuvent entraîner des améliorations mesurables. COMPLETE line est l’approche système globale pour la construction d’armoires de commande. Projection simple, installation intuitive : COMPLETE line est la solution complète pour votre armoire électrique.

5 légères modifications pour augmenter son efficacité dans la construction l’armoire de commande.

1. Assurer un flux de données complet

La planification et l’ingénierie des armoires de commande nécessitent des solutions logicielles pour toutes les étapes du process. Actuellement, la majorité des constructeurs d’armoires utilisent des programmes distincts pour chaque tâche : un pour la planification CAO, un pour la sélection des produits, un pour les processus d’achat et un autre pour la documentation. La transmission de données d’un système à un autre prend du temps et présente un risque d’échec et d’incompatibilité. Le logiciel de planification et de marquage PROJECT complete offre une solution complète pour éviter cette menace. Le programme fournit des interfaces pour importer et exporter des données depuis et vers tous les systèmes CAO actuels et traduit automatiquement la planification électrique. De plus, il complète automatiquement les borniers projetés avec tous les accessoires nécessaires. La suite PROJECT complete fournit des listes de pièces complètes et une documentation de projet pour le process de fabrication. Vous pouvez générer et extraire les données de marquage pour les transmettre en toute transparence et les imprimer avec l’un des systèmes d’impression Phoenix Contact. Une autre option pour traiter la planification de votre armoire de commande est la fonction de commande directe de PROJECT complete. En quelques clics, votre bornier est transféré à Phoenix Contact et vous recevez immédiatement un prix personnalisé et un délai de livraison.
Travailler avec PROJECT complete automatise et réduit considérablement les interfaces de l’ingénierie de l’armoire de commande. Le logiciel réduit les temps de traitement et évite les erreurs causées par un traitement manuel et la complexité des différents programmes. De cette façon, un flux de données cohérent et sans interruption permet un processus de planification global et allégé.

2. Remplacez les fils par des ponts

L’une des étapes les plus chronophages dans la construction d’une armoire est le câblage de tous les composants, de la préparation mécanique des fils au marquage approprié et à la bonne connexion de tous les fils. En outre, une énorme quantité de câble réduit la clarté et la vue d’ensemble de l’armoire de commande. L’utilisation de ponts enfichables offre une alternative intelligente : les produits appropriés sont interconnectés directement via une ligne de pontage. La structure des borniers devient plus nette et plus claire. Le portefeuille de produits de la gamme COMPLETE propose une gamme unique de produits pontables : plus de 2.600 composants sont compatibles avec le système de pontage FBS. Blocs de jonction, relais et disjoncteurs – un seul pont pour tous. De cette façon, la diversité des pièces est également réduite, ce qui rationalise également les processus logistiques et d’achat.

3. Réduire les efforts de marquage

Une identification claire de tous les composants est obligatoire pour garder une vue d’ensemble et simplifier la maintenance des installations. Néanmoins, le marquage des armoires de commande est très consommateur de temps. Heureusement, des améliorations sont également possibles. La création rapide et sans effort de marquages ​​et d’étiquettes avec le logiciel de marquage complet PROJECT a déjà été mentionnée ci-dessus. Mais COMPLETE line ne prend pas seulement en charge la préparation du matériau de marquage lui-même. Plus de 3.200 articles de la gamme de produits de la gamme COMPLETE sont équipés de rainures de marquage similaires. Par conséquent, tous peuvent être étiquetés avec le matériau de marquage UCT. Cette solution réduit encore la diversité des pièces. Vous pouvez utiliser un type de matériau de marquage et un système d’impression pour couvrir l’ensemble de votre armoire de commande. De cette façon, votre processus de marquage devient plus efficace que jamais.

4. Accélérez la préparation de vos fils

Coupe – dénudage – sertissage : chaque fil de l’armoire de commande doit être préparé avec ces trois étapes. Le choix du bon équipement est crucial pour l’efficacité de cette étape du processus. Phoenix Contact propose des outils de haute qualité pour ces tâches : les outils à main ergonomiques permettent un fonctionnement confortable avec une adhérence parfaite et des forces de poignée réduites. Notre gamme propose aussi des outils de coupe, dénudage et sertissage rapides et automatiques qui accélèrent énormément la préparation des fils. La solution flexible pour cela est le dispositif de sertissage mobile CRIMPHANDY. Il réduit les temps de traitement de 75%.

5. Gagnez du temps avec la bonne technologie de connexion

La dernière étape de l’assemblage de l’armoire de commande est le câblage des produits intégrés. La gamme de produits de la gamme COMPLETE propose des variantes pour toutes les fonctions avec la technologie de connexion Push-in. Les fils sont connectés rapidement et sans outils en quelques secondes. Par rapport aux raccordements à vis traditionnel, la technologie Push-in accélère considérablement cette étape de processus.

Plus d’informations sur notre site !

Nouveau magazine Update : zoom sur la sécurité, sous tous les angles !

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Que se passe-t-il lors d’un impact de foudre ? Comment sécuriser les machines  ? Et comment tenir les intrus indésirables à distance ?

Le désir de sécurité est omniprésent. Et c’est ce défi que nous relevons chez Phoenix Contact.

A travers ces pages découvrez comment Phoenix Contact apporte ses solutions et son expertise pour assurer une protection globale à 360° à ses clients.

Bonne lecture ! Téléchargez le magazine Update 2/2020

Le pouvoir donné à l’Ingénieur !

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Un automate classique est souvent utilisé afin de contrôler une machine ou une installation industrielle. Des fonctionnalités spécifiques à chaque automate peuvent être librement programmées par un automaticien, dans les limites imposés par la technologie utilisée et donc par le fabricant de matériel. Si vous avez besoin de fonctionnalités supplémentaires, de nouvelles fonctionnalités ou bien de fonctionnalités différentes de celles proposées par ce même fabricant, vous serez vite limité, à moins que le fabricant en comprenne l’utilité et alors l’implémente dans son système de contrôle. D’une manière générale, l’Ingénieur dépend des fonctionnalités présentes dans la technologie utilisée et donc offertes par le fabricant choisi.

Boostez votre futur !
Afin de rester compétitif et de développer des applications pour l’ IIoT, «l’Internet industriel des objets», les automates industriels doivent être plus ouverts afin que les ingénieurs puissent déterminer eux-mêmes les fonctionnalités dont ils ont besoin pour leurs applications spécifiques. Avec une plate-forme ouverte, tout le monde peut créer les fonctionnalités dont il a besoin. Ce n’est pas le fabricant, mais l’ingénieur qui détermine quelles nouvelles fonctionnalités sont requises pour l’application concernée.

Non pas parce que vous le devez, mais parce que vous le pouvez !
La toute nouvelle technologie PLCnext de Phoenix Contact offre cette ouverture et cette flexibilité de manière unique. La plate-forme de commande ouverte et innovante offre de nouveaux degrés de liberté grâce à cette technologie. Comme exemple concret de la puissance de cette technologie, nous avons développé, uniquement dans l’automate supportant la technologie PLCnext, une application afin de résoudre un Rubik’s Cube. Ce qui montre l’étendue des nouvelles possibilités. À l’aide d’une bibliothèque OpenCV (Open Source Software), les images d’une simple caméra IP sont analysées, après quoi les servomoteurs sont positionnés à la bonne position par application en temps réel de programmes développés sous plusieurs langages: C ++ et CEI 61131. Auparavant, cela ne pouvait être réalisé que par une combinaison de plusieurs matériels : PLC traditionnel en combinaison avec un PC industriel et avec une caméra. Ce qui rendait la solution bien plus complexe et coûteuse.

N’attendez plus pour mettre en place simplement cette technologie novatrice.
Contactez nous!

Plus d’informations ici !

Surveillance des systèmes de production : télémaintenance & cybersécurité

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L’industrie 4.0 (industrie du futur), amène les entreprises à faire évoluer leurs systèmes de production et donc leurs process. Aujourd’hui les machines sont connectées au monde et interconnectées au sein d’un même site. Cette connexion au réseau Internet est une opportunité pour le déploiement et la maintenance des installations, qui peuvent désormais se faire à distance.

En parallèle, cette ouverture vers l’extérieur est aussi une aubaine et une porte d’entrée pour les cybercriminels souhaitant pénétrer dans le réseau ou dérober des informations confidentielles des entreprises.

C’est pourquoi, aujourd’hui plus que jamais, les entreprises quelle que soit leur taille et leur secteur d’activité, doivent sécuriser leur réseau, leurs outils de production et leurs accès à distance.

Fort de son expérience depuis plus de dix ans dans les réseaux industriels, Phoenix Contact a pour objectif que les sociétés profitent de toutes les possibilités offertes par leur réseau Ethernet afin que celles-ci préservent leur activité et leurs outils de production.

C’est dans ce contexte que Phoenix Contact développe des solutions de télémaintenance et des produits de sécurité industriels, qui s’intègrent facilement dans des infrastructures déjà existantes et dont la mise en fonctionnement est simple.

Interview de Ingrid Affre – Chef de Produits Réseau Industriel et Cybersécurité chez Phoenix Contact France

Surveillance des systèmes de production à distance : quels sont les avantages et les exigences de la télémaintenance ?

Télémaintenance – un gain de temps

La télémaintenance, permet un accès direct et global aux commandes et aux réseaux Ethernet ce qui rend l’exécution des tâches de maintenance et d’entretien rapide et efficace.

La personne interne à l’entreprise ou le prestataire en charge de la maintenance des installations peut y accéder à distance, de n’importe où et n’importe quand.

Les outils et le réseau d’aujourd’hui offrent cette belle possibilité et c’est une opportunité que les entreprises doivent saisir. En effet, la télémaintenance permet de gommer beaucoup de contraintes liées au temps et à la localisation. Elle offre une plus grande flexibilité et réactivité et des données en temps réel. Les déplacements sur sites se voient alors grandement diminués voir supprimés.

Il faut s’assurer que la connexion à distance soit fiable et sécurisée afin de garder confidentiel les données sensibles de la société et éviter des accès non désirés aux personnes malveillantes. Pour cela, il est nécessaire de mettre en place des tunnels VPN (Virtual Private Network) qui permettent d’établir une connexion sécurisée entre l’ordinateur et la machine.

Les produits de télécommunication industrielle Phoenix Contact, permettent de bénéficier d’une surveillance continue des données de process et ce de manière sécurisée.

Entre autres, les produits de cybersécurité mGuards, permettent une transmission des données chiffrées afin de garantir une télémaintenance sécurisée via des réseaux externes à l’entreprise. Nos produits compatibles donnent la possibilité de monter jusqu’à 250 tunnels VPN.

Quels sont les enjeux en matière de cybersécurité ?

La Cybersécurité est une priorité pour la pérennité de l’activité.

Quelle que soit leur typologie, toutes les entreprises ont des données confidentielles (collaborateurs, partenaires, prestataires, financières…). Pour assurer la continuité d’activité, il est primordial de les protéger des cyberattaques. Depuis quelques années, le nombre de cybermenaces ne cessent d’augmenter et sont de plus en plus sophistiquées. Elles touchent tous les supports d’exploitation mais aussi tous les types d’appareils. Ce phénomène s’est aussi accru via les IoT, Internet des objets tels que les caméras, les drones, les imprimantes.

Une couche de protection IT (informatique), ne suffit pas il est aussi nécessaire d’avoir une couche de protection OT afin de protéger son réseau industriel et son système de production. C’est pourquoi, les entreprises doivent s’équiper de produits de cybersécurité spécifiques aux milieux industriels tels que des pares-feux (firewall). Ceux-ci contrôlent les accès, filtrent les informations qui transitent sur le réseau et bloquent les communications non autorisées.

Les pares-feux mGuard permettent d’établir jusqu’à 100 listes blanches, afin d’établir uniquement les communications autorisées.

Afin de faciliter la prise en main et le management de la sécurité, le portail web de gestion mGuard Secure Cloud est disponible. Ce dernier, permet de définir rapidement et simplement – en seulement quelques clics – les règles de sécurité, de donner les autorisations d’accès aux personnes et de monter les tunnels VPN.

Phoenix Contact est conscient que les entreprises peuvent avoir des contraintes ou rencontrer des obstacles lors de la mise en place d’une politique de cybersécurité. « En effet, nous savons que toutes les entreprises ne disposent pas d’expert en réseau. Dans une optique de leur permettre de sécuriser leurs données et donc leur activité, Phoenix Contact développe des produits de cybersécurité simple à utiliser et à gérer. L’exemple même avec nos nouveaux pares-feux – mGuard 1102 et 1105 – qui ont été spécialement conçus pour les entreprises qui ne disposent pas d’expert en cybersécurité. Ceux-ci s’auto-paramètrent automatiquement et définissent les règles pare-feu afin de protéger efficacement le réseau, les machines et les données sensibles. Nous accompagnons les sociétés du début à la fin de leur projet et proposons des formations ou des prestations réseau et cybersécurité. » déclare Ingrid AFFRE.

L’entreprise de demain, sera toujours plus connectée et ouverte sur le monde extérieur – les manières de travailler continueront d’évoluer et de se faire à distance. Il est important de prendre ce virage et de saisir les avantages qu’il apporte.

Cependant, cette ouverture et cette évolution technologique ne doivent pas se faire au détriment de la sécurité des données et du réseau. Les structures doivent plus que jamais être vigilantes et mettre au cœur de leur stratégie la cybersécurité. Sans cela, leur activité et leur business peuvent être menacés.

Plus d’informations sur nos solutions et sur nos produits.

Phoenix Contact récompensé pour ses innovations

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Nous vous ouvrons la voie d’un monde
interconnecté grâce à des innovations porteuses
d’avenir. Nos composants intelligents créent la base de
vos concepts orientés vers l’avenir …

Récompense pour ImpulseCheck

Avec ImpulseCheck, le système d’assistance pour les parafoudres basse tension, Phoenix Contact a remporté le prix GIT Safety Award 2020. Ce dernier a été remis lors du salon SPS à Nuremberg.

Grâce au système d’assistance intelligent, l’état de santé, c’est-à-dire l’état actuel du parafoudre basse tension, peut être consulté en ligne à tout moment. En complément de la surveillance des parafoudres, ImpulseCheck fournit de plus une analyse

simple et complète de la CEM des installations. Des grandeurs perturbatrices sont détectées avant qu’une défaillance ne se produise dans l’installation. Cela facilite la planification des tâches de maintenance et de service.

Plus d’informationsnsur ImpulseCheck

Innovateur de l’année pour les connecteurs FINEPITCH

Grâce à la technologie ScaleX des connecteurs carte-à-carte FINEPITCH, Phoenix Contact a reçu le prix d’« Innovateur de l’année 2019 ». Les lecteurs du magazine Design & Elektronik ont élu cette innovation numéro un dans la catégorie électromécanique.

La série FINEPITCH permet de relier des circuits imprimés entre eux de manière aussi rapide, fiable et sûre que possible : avec les connecteurs carte-à-carte, Phoenix Contact propose pour la première fois des solutions blindées et non blindées pour la transmission de signaux et de données.

De la télécommunication jusqu’aux applications IdO, en passant par l’immotique et l’automatisation industrielle, les connecteurs carte-à-carte permettent des solutions compactes pour la transmission des signaux et des données. Et ce, également dans des environnements industriels difficiles.

Il est ainsi possible de réaliser des orientations de circuits imprimés individuels avec différents designs, hauteurs d’empilage et nombres de pôles, dans les pas de 0,8 mm et 1,27 mm.

Plus d’informations sur les connecteurs FINEPITCH

Récompense pour le système de gestion des bâtiments

Avec son propre système de gestion des bâtiments Emalytics utilisé sur le site de Bad Pyrmont, Phoenix Contact réduit considérablement les coûts d’exploitation.

Et ce, avec des méthodes si innovantes que le système a remporté le prix du « Produit de l’année » dans la catégorie des bâtiments intelligents. Le prix a été décerné par la maison d’édition Weka.

Le bâtiment hautement automatisé est contrôlé et surveillé par le système de gestion des bâtiments basé sur l’IdO. La consommation d’énergie du bâtiment, l’occupation des salles de réunion et l’état du système de chauffage, entre autres, peuvent être consultés par téléphone portable.

Plus d’informations sur nos solutions Building Automation

Intégrer facilement la sécurité dans vos machines avec le nouveau module de surveillance de vitesse

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Le nouveau module PSR-MM30 de Phoenix Contact surveille la vitesse des actionneurs en mouvement et arrête la machine en cas de danger. Facilement configurable grâce au  logiciel PSRmotion,  les données de vitesse peuvent être directement supervisées grâce à son interface intuitive.

Pour Phoenix Contact, le cœur de l’industrie 4.0 réside dans la mise en réseau intelligente des installations, des composants et des objets.

Des vitesses de rotations élevées induisent des risques pour les personnes et les machines. Garantir leur sécurité, évaluer et prévenir ces risques est une priorité. C’est pourquoi Phoenix Contact développe des solutions pour protéger de façon simple les installations. Ces solutions communicantes permettent d’anticiper les pannes et de remonter des alarmes en cas de détection d’anomalies sur la chaîne de production. Ces alarmes sont transmises en temps réel à la supervision. Ce module de surveillance fait partie de la gamme des relais de sécurité  qui offre de nombreuses solutions optimales pour les machines.

Une surveillance fiable et en direct  de la vitesse de rotation

Le module de surveillance de vitesse PSR-MM30 permet de contrôler la vitesse des éléments en mouvement sur les installations ou sur les machines. Si une vitesse prédéfinie est dépassée, le module arrête la machine en toute sécurité. Grâce à la précision de son système de mesure, le PSR-MM30 assure une grande disponibilité des installations. La  mise en service se fait facilement avec une prise USB, de même que le paramétrage grâce au  logiciel de configuration PSRMotion téléchargeable gratuitement sur le site de Phoenix Contact. Le mode de supervision affiche les mouvements des machines en direct. Les données de fonctionnement recueillies offrent la possibilité d’une maintenance préventive beaucoup moins coûteuse pour l’entreprise. En outre, conçu avec un design ultra compact, il offre un gain de place jusqu’à 75 %.

Le PSR-MM30 est compatible avec la plupart des codeurs de sécurité du marché,  jusqu’à un niveau de sécurité Ple /SIL 3 répondant  aux exigences des normes de sécurité EN ISO 13849-1 et SIL CL 62061. Certifiée TÜV, la gamme « sécurité fonctionnelle » de Phoenix Contact permet de surveiller des organes de sécurités telles que l’arrêt d’urgence, les contacts de portes mécaniques et magnétiques, les barrières immatérielles, la commande bi-manuelles avec possibilité de réarmement automatique ou manuel.

Les experts de Phoenix Contact accompagnent leurs clients dans le choix et la mise en œuvre du produit adéquat. L’étendue de l’offre garantit de trouver des produits innovants pour une solution efficace, conforme aux normes et adaptée à chaque problématique.

Plus d’information sur le module de surveilance de vitesse PSR-MM30

SAVE THE DATE | Rencontrez Axelle…

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Lancement en avant-première de ce 1er concept-machine
au salon Smart Industries – Paris 2020

Axelle – Premier concept-machine du CCN © 2020

Consortium de 8 experts internationaux de l’Industrie 4.0, le Collectif Continuité Numérique [ CCN ], dévoile en exclusivité son premier concept-machine Axelle, à l’occasion du salon Smart Industries Paris, du 23 au 26 juin 2020 au Parc des Expositions de Paris-Nord Villepinte.

Le Collectif Continuité Numérique [ CCN ] est un regroupement qui rassemble 8 leaders industriels et informatiques : Festo, SAP, Gfi, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME et Stäubli. Leur objectif est de montrer aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.

Pour donner vie à cette démonstration, ils ont décidé de réaliser une ligne de production complète et opérationnelle qui matérialise la convergence du monde de l’automatisme (OT) et de l’informatique d’entreprise (IT). Cette conception, véritable concentré d’innovations, intègre ainsi les technologies apportées par les différents membres du collectif. Son ambition est de faire vivre à ses utilisateurs une expérience homme-machine inédite permettant aux industriels de mieux se projeter dans l’accélération de leur propre transformation digitale.

Axelle a été conçue et réalisée par ats, société d’ingénierie industrielle en pleine transformation digitale pour accompagner ses clients dans l’ère du 4.0 avec de nouveaux services connectés. Ce projet est soutenu par Bpifrance, ats figurant parmi les entreprises lauréates du programme “ Accélérateur PME ” de la Banque Publique d’Investissement.
Durant Smart Industries 2020, LE salon international de l’industrie connectée, collaborative et efficiente, les huit partenaires du CCN seront réunis au sein du  » Village Continuité Numérique  » afin de présenter Axelle en avant-première. Axelle sera placée au centre de ce village et prendra vie pour vous permettre de découvrir toutes les potentialités qu’elle démontre. Des simulations de postes et des illustrations concrètes seront présentées tout au long du salon, pour mieux appréhender le fonctionnement d’Axelle.

DDurant Smart Industries 2020, LE salon international de l’industrie connectée, collaborative et efficiente, les huit partenaires du CCN seront réunis au sein du  » Village Continuité Numérique  » afin de présenter Axelle en avant-première. Axelle sera placée au centre de ce village et prendra vie pour vous permettre de découvrir toutes les potentialités qu’elle démontre. Des simulations de postes et des illustrations concrètes seront présentées tout au long du salon, pour mieux appréhender le fonctionnement d’Axelle.

Pour découvrir Axelle & rencontrer le Collectif Continuité Numérique (CCN) Rendez-vous du 23 au 26 juin 2020 au Village Continuité Numérique de SMART INDUSTRIES 2020 Parc des Expositions de Paris-Nord Villepinte Stand 4P57.

Nouveau magazine clients Update

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Nous avons le plaisir de débuter l’année en vous proposant la première édition de notre nouveau magazine institutionnel du groupe Phoenix Contact dont le thème est consacré à l’électromobilité.

Le nouveau format de notre magazine nous permet de vous proposer plus de contenu et des cas d’applications partout dans le monde. Vous découvrirez dans ce numéro, nos solutions dédiées à la mobilité, et ce sous toutes ses formes !

En effet, depuis 2011, Phoenix Contact marque de son empreinte le domaine de l’électromobilité avec de nombreux produits et technologies innovantes, dont le développement de la solution de charge haute puissance refroidie qui occupe actuellement le devant de la scène.

Mais, pour Phoenix Contact, la mobilité ne se limite pas aux véhicules électriques, mais englobe aussi les différentes composantes du « Smart city » liéés aux déplacements urbains. Vous découvrirez les solutions apportées par Phoenix Contact pour les infrastructures urbaines, que ce soit au sein des bâtiments, ou des infrastructures de transport.

A travers ces différents articles, Phoenix Contact projette sa vision du monde des transports de demain, ses ambitions et ses innovations d’ores et déjà présentes.

Bonne lecture ! Télécharger le magazine Update 1/2020