Monthly Archives: March 2018

Smart Industries 2018 – Réalisons ensemble l’Industrie du futur !

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Qu’entendons-nous par « Industrie du futur » ?

L’Industrie du futur impose de nouveaux modèles pour l’entreprise : de la conception à la fabrication, nous entrons dans une ère où les systèmes sont complètement interconnectés et communiquent entre eux de manière intelligente. Capteurs, interconnexion, logiciels, sécurité … la transformation digitale vers l’Industrie 4.0 recourt à des spécialités et à des acteurs variés. C’est dans cet esprit que Festo, ifm electronique, Phoenix Contact, SICK, SAP et Gfi Informatique ont naturellement eu l’idée du Collectif Continuité Numérique.

Pourquoi ce partenariat ?

L’objectif est d’apporter aux clients une solution globale répondant aux besoins de l’Industrie du futur : compétitivité, fiabilité, flexibilité, performance et sécurité des datas. Du capteur au pilotage intelligent de l’entreprise, le Collectif Continuité Numérique regroupe les meilleurs spécialistes habitués à travailler ensemble pour proposer une offre pré-intégrée sur toute la chaîne de valeur.

Comment s’y préparer ?

Pour accélérer et sécuriser votre transformation , le Collectif Continuité Numérique propose une offre globale reposant sur des solutions pré-intégrées. À travers un parcours thématique au sein du village Continuité Numérique nous présentons des stands communicants avec des maquettes dynamiques, intelligentes et autonomes pour une illustration réelle de nos expertises communes. Sur les différents stands, vous pourrez visualiser nos solutions pour répondre aux problématiques de l’Industrie du futur.

 

Venez découvrir le parcours sur notre stand Collectif Continuité Numérique

Rendez-vous hall 4, stand 42 allée R

 

Le Collectif Continuité Numérique : faciliter la transformation numérique vers l’Industrie du futur

Une coopération entre leaders industriels et informatiques européens se met en place afin de simplifier les échanges et le partage de données dans un environnement piloté en temps réel. Autant de conditions indispensables pour simplifier l’évolution vers l’usine intelligente.

L’Industrie du futur réconcilie automatismes industriels et informatique de gestion. Cependant, l’évolution vers l’usine connectée nécessite plusieurs ajustements technologiques et stratégiques, faisant appel à de multiples expertises.

L’interconnexion du monde de l’automatisme (système d’information industriel ou OT pour Operational Technologies) et de l’informatique d’entreprise (IT pour Information Technologies). 

Cette convergence OT/IT nécessite un langage commun, des standards opérationnels; et des solutions interopérables. Ces dernières doivent couvrir la totalité de la chaîne de valeur, du capteur au Cloud jusqu’au pilotage en temps réel de l’ensemble, dans l’usine et au-delà.

L’Entreprise Intelligente passe par une connexion des objets, des données, des processus de gestion, et des personnes intervenant dans ces processus. En effet, il s’agit d’assembler et de corréler toutes les informations provenant aussi bien des machines que des processus de gestion pour élaborer des systèmes de pilotage intelligents. C’est pourquoi, il s’avère indispensable de partager des informations entre ces deux mondes. Il devient alors possible, par exemple, d’introduire de la personnalisation dès la conception des chaînes dans l’usine.

Pour placer le client au centre de sa stratégie, l’Entreprise Intelligente doit devenir plus agile via une automatisation permettant la personnalisation dynamique des produits dans la chaîne, et intégrant de l’intelligence artificielle. Il lui sera indispensable d’intégrer des algorithmes prédictifs aussi bien sur ces machines que dans sa relation client, et de piloter en temps réel l’ensemble des activités de son écosystème (informatique et industriel).

 

Jouer Collectif pour plus d’efficacité et d’agilité

L’évolution vers l’Industrie 4.0 dépend étroitement de l’innovation et de l’évolution des différents acteurs de la chaîne. Une démarche qui nécessite donc une collaboration intelligente entre les différents partenaires de l’entreprise. C’est dans cet esprit qu’a été créé le Collectif Continuité Numérique, regroupant des leaders à chaque étape de la chaîne de valeur : Festo, ifm, Phoenix Contact, SICK, SAP et Gfi Informatique. L’objectif est de proposer une solution globale et facile à intégrer, en s’appuyant sur le savoir-faire de chacun et notre expérience collective. Les offres sont aux normes, prêtes à démarrer et simples à déployer par des équipes qui collaborent et comptent déjà de nombreux clients en commun.

Le Collectif Continuité Numérique se propose d’accompagner les entreprises dans cette transformation numérique, vers ce business model où il s’agit de vendre des machines ou des produits mais également des services. Une évolution qui passe par une usine dont la logistique et les produits sont connectés.

Cette première étape vers l’Industrie du futur incarne un enjeu majeur : une industrie pilotée en temps réel par les données, avec le recours à l’intelligence artificielle et à l’analyse prédictive. À chacun d’inventer son modèle de Data Intelligence, en s’entourant des meilleurs pour collecter l’information le plus efficacement, le plus rapidement et le plus simplement possible !

www.continuite-numerique.fr

Sécurité et disponibilité – La maintenance du futur dans l’industrie agroalimentaire

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Garantir la sécurité des hommes et des machines est essentiel dans l’industrie agroalimentaire. C’est pourquoi, évaluer et prévenir les risques est un axe prioritaire de toute entreprise dans ce secteur. C’est en assurant la sécurité de l’ensemble de sa chaîne de production, des machines jusqu’aux datas, que l’industriel pourra en effet réduire les temps d’arrêt et tendre vers le «zéro downtime». Pour cela, il doit connaître en permanence l’état de santé de ses machines, anticiper les pannes et, quand cela est nécessaire, intervenir vite, au meilleur moment et dans les meilleures conditions.

La technologie de sécurité facilement intégrée dans vos installations

Pour Phoenix Contact, la sécurité doit être fonctionnelle et très simple. Des relais de sécurité standard jusqu’aux automates de sécurité, tous les produits de sécurité de Phoenix Contact sont donc faciles à installer et à configurer. Ils permettent d’anticiper les pannes et font remonter des alertes en cas de détection d’anomalies sur la chaîne de production. Ces alertes sont transmises en temps réel à la supervision et permettent ainsi une maintenance préventive beaucoup moins coûteuse pour l’entreprise.

L’étendue de la gamme de Phoenix Contact vous garantit de trouver des produits innovants tels que des relais de sécurité multifonctions, contrôle de vitesse, ou programmables pour une solution efficace, conforme aux normes et adaptée à votre projet. De plus, cette gamme répond aux exigences des normes de sécurité EN ISO 13849-1 et SIL CL 62061 avec des produits certifiés TÜV. Ils permettent de gérer des fonctionnalités telles que l’arrêt d’urgence, les contacts de portes mécaniques et magnétiques, barrières immatérielles, commande bi-manuelles et peuvent assurer un réarmement automatique ou manuel.

 

La sécurité passe aussi par la protection des données

L’industrie agroalimentaire est également un secteur potentiellement exposé en matière de cybersécurité. Aussi, afin de garantir la sécurité de la production, la protection des données, véritable ADN de votre entreprise, est nécessaire. Toute modification involontaire de vos recettes via la manipulation de vos données peut avoir des conséquences néfastes, au même titre qu’une interruption de la production. Or, vos données peuvent être volées, altérées, rançonnées ou envoyées en gros volume pour bloquer un système et deviennent par conséquent le principal enjeu des cyber-attaques. L’absence de mesures appropriées pour la sécurité peut devenir très coûteuse : perte de données, perte de savoir-faire, arrêt de la production, impact sur la réputation… Il est donc important de bien protéger vos réseaux afin d’empêcher toute intrusion non désirée.

 

Une protection autonome et conçue sur mesure

Grâce à son expérience en tant que fabricant de machines et à l’expertise de ses experts Phoenix Contact Cyber-security, Phoenix Contact offre une gamme de systèmes et de solutions qui sont en mesure de protéger vos réseaux des dangers de sources internes et/ou externes. Les appareils de sécurité Guard apportent une protection autonome et conçue sur mesure aux systèmes, qui en ont besoin, et conviennent idéalement pour une utilisation dans le secteur industriel, par leur robustesse, leur communication transparente et leur puissance élevée de chiffrement. Avec leurs différents formats, ils sont optimisés pour une utilisation dans les environnements les plus divers.

La sécurisation des machines et installations au niveau du terrain, et la sécurisation des données au niveau du réseau sont pour Phoenix Contact, les piliers de la maintenance du futur. La mise en place d’une protection efficace à ces deux niveaux permettra de prévenir les pannes classiques mais aussi les pannes provoquées volontairement dans un but de nuisance. Le process de production sera ainsi protégé de manière optimale et sa maintenance sera par conséquent plus simple à réaliser et moins coûteuse. Protéger efficacement les différents sites de production, tel est l’objectif principal des solutions de Phoenix Contact.

 

Venez nous rencontrer au CFIA de Rennes les 13,14 et 15 mars

HALL 9  Stand C14 / C13

La conception hygiénique et prise en compte de la sécurité alimentaire

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La prise en compte de la sécurité alimentaire lors de la réalisation des équipements dans cette industrie est primordiale…mais comment s’assurer que l’équipement réalisé n’est pas vecteur de contamination pour les produits ?

  

Il est important de garder à l’esprit que les organismes publics de sécurité sanitaire (FDA aux Etats-Unis, AESA en Europe ou ANSES en France) n’homologuent pas les équipements de production. Leur rôle se limite à valider et contrôler les systèmes mis en oeuvre par les fabricants de produits alimentaires pour garantir la sécurité des consommateurs. C’est donc aux industriels de l’agroalimentaire qu’il incombe de vérifier que leurs équipements sont bien conçus.

 

Mais comment maîtriser l’hygiène d’un équipement ?

  • En maitrisant la contamination croisée en provenance « de la matière 1ère, du process, de l’environnement, du personnel, de l’équipement lui-même…. »
  • En nettoyant ! La nettoyabilité signifie: rendre l’équipement conforme microbiologiquement.
  • Et il n’est pas possible de parler nettoyabilité sans aborder les aspects démontabilité et accessibilité.

Afin de répondre à ces objectifs et donc de résister aux produits et aux procédés de nettoyage agressifs, Phoenix Contact a développé une gamme complète de cordons : les « SAC Hygienic Design » !!!

Vos avantages :

  • Nettoyage facile, grâce à une conception hygiénique spécifique
  • Protection anticorrosion de toutes les parties métalliques exposées grâce à l’acier inoxydable 1.4404
  • Détection rapide des impuretés – grâce à la couleur claire

Il convient donc  d’éviter que les produits alimentaires ou leurs emballages soient salis du fait d’un contact avec certaines parties des installations et des machines.

La production comprend trois zones : zone de contact avec le produit, zone d’éclaboussures et zone exempte de produit. Chaque zone présente des exigences spécifiques en matière de capteurs et d’actionneurs, ainsi que de câbles et connecteurs correspondants.

Profitez de notre gamme de produits complète et choisissez la solution adaptée à votre application.

 

Zone de contact avec le produit

Concept Hygienic pour les exigences les plus élevées en matière d’hygiène

Ici, les produits alimentaires peuvent entrer en contact avec des parties de l’installation puis retourner dans le processus de traitement. Cette zone fait donc l’objet d’exigences très élevées en matière d’hygiène. Les connecteurs et les autres composants ne doivent comporter aucune accumulation de salissures.

C’est pourquoi nous avons élaboré le concept Hygienic. Conçu au format M12 spécialement pour cette zone, il est conforme aux directives EHEDG.

 

Zone d’éclaboussures

Concept Washdown pour les exigences intermédiaires en matière d’hygiène

Dans la zone d’éclaboussures, les composants peuvent entrer en contact avec le produit alimentaire. À l’inverse de la zone de contact avec le produit, le produit alimentaire ne retourne pas dans le processus de traitement après avoir été en contact. Les connecteurs que propose Phoenix Contact sous le nom de conception Washdown, ont été spécialement conçus pour la zone d’éclaboussures. Des contours lisses au niveau de la prise en main réduisent les dépôts de produit alimentaire sur le connecteur.

 

Zone exempte de produit

Gamme SAC standard

Dans cette zone, les produits sont généralement déjà emballés et ne peuvent plus entrer en contact direct avec des parties de l’installation. Ici s’appliquent des exigences similaires à celles en vigueur dans l’industrie classique. Le nettoyage des systèmes d’emballage ne requiert aucun agent de nettoyage agressif et s’effectue bien souvent sans appareils à haute pression. Notre gamme standard de câblage pour capteurs et actionneurs peut donc être utilisée dans cette zone.

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