SPE : l’avenir de la communication industrielle

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Il ne fait aucun doute que SPE est l’avenir de la communication industrielle.

Outre la sécurité qu’une solution standardisée offre aux utilisateurs, les exigences spécifiques des clients en matière d’applications jouent un rôle important. En tant que membre de la Single Pair Ethernet System Alliance, Phoenix Contact s’est donné pour mission de rapprocher ces deux aspects.

Les tendances et les innovations qui prévalent à l’ère de l’IIoT (Industrial Internet of Things) s’efforcent toutes d’harmoniser davantage les fonctions des produits et les exigences des solutions sur fond de transformations numériques. Lorsqu’on examine de plus près le SPE sous cet angle, les caractéristiques clés suivantes sont facilement mentionnées : une portée allant jusqu’à 1000 m, des débits de transmission de données élevés sur une paire torsadée, une miniaturisation au niveau de l’appareil et sur le terrain, et – dernier point mais non des moindres – des économies de coûts importantes.

Tous ces aspects présentent de nombreux avantages – ce qui constitue un soutien supplémentaire à l’utilisation intense et à l’épreuve du temps du SPE. Et derrière tous ces avantages, il y a d’innombrables exigences des clients et des applications. La véritable compétence d’un fournisseur de composants réside désormais dans sa capacité à concilier tous ces aspects. S’il n’y parvient pas, parce que les exigences spécifiques des clients ne peuvent être satisfaites, une norme de connecteur se développe progressivement au fil du temps. C’est pourquoi de nombreuses entreprises, grandes et petites, travaillent à la mise en œuvre rapide de cette technologie.

Le cadre de base de l’avenir de la technologie de communication industrielle émerge en parallèle dans divers comités et projets. De nouvelles normes de communication, telles que l’architecture unifiée de communication de la plate-forme ouverte (OPC UA), le réseau sensible au temps TSN (Time-Sensitive Networking) et la 5G, constituent la base d’une mise en réseau intégrée du capteur au cloud en passant par la machine et les systèmes de niveau supérieur. Les nouvelles normes dépasseront de loin les protocoles et interfaces existants en termes de coût, de débit de données, de latence et d’aspects déterministes. En tant que leader technologique disposant de plus de 30 ans d’expérience dans la communication industrielle, Phoenix Contact participe donc activement à tous les comités de normalisation concernés. L’objectif : rien de moins qu’un nouveau standard de communication inter-fabricants pour l’automatisation industrielle.

OPC UA est déjà utilisé comme norme de communication de niveau supérieur dans les systèmes. OPC UA est maintenant progressivement étendu avec des profils d’application standardisés sur le terrain – pour les applications d’E/S, de sécurité ou de variateurs, par exemple. En outre, des modèles d’appareils normalisés sont en cours de définition pour la configuration et le diagnostic uniformes des appareils dans le réseau.

Ça commence au niveau du capteur…

L’objectif primordial d’une communication Ethernet cohérente sera toujours l’intégration basée sur IP de tous les composants dans un système de communication. De nombreux capteurs actuellement utilisés ne sont pas compatibles IP – ils doivent être intégrés au système de communication à l’aide d’autres systèmes tels que IO-Link. En ce qui concerne l’industrie 4.0 et la maintenance prédictive, un système de communication Ethernet cohérent offre des avantages significatifs par rapport aux solutions autonomes existantes.

Les connecteurs M8 et M12 sont une technologie de connexion largement utilisée dans l’automatisation industrielle. Les codages du système Ethernet utilisés pour les connecteurs circulaires en sont la preuve – avec les codages D et X utilisés pour M12 et le codage D utilisé pour M8. Dans ce contexte, l’accent est mis sur la facilité d’intégration dans les boîtiers de capteurs standard et sur une robustesse maximale. En raison de l’intégration nettement plus économique de contacts mâles et d’un filetage externe du côté du capteur, il est judicieux d’équiper le côté « terrain » du SPE de contacts femelles. Le maintien de ce principe offre aux fabricants de capteurs une option pour une intégration facile dans le capteur.

Les connecteurs mâles et femelles et leurs avantages sur le terrain

Le maintien de la typologie de connexion du capteur ne présente pas seulement des avantages pour le fabricant concerné, mais aussi des avantages évidents en ce qui concerne le câblage sur le terrain. Dans le contexte des installations modernes M8 et M12, on parle beaucoup de câbles volants. C’est pourquoi le câblage moderne des capteurs et des actionneurs est principalement conçu sous forme de connecteurs mâle/femelle. Cela signifie également qu’une extrémité doit être équipée d’un filetage extérieur et l’autre d’un filetage intérieur. Les câbles peuvent alors être prolongés sans devoir utiliser un adaptateur femelle/femelle ou mâle/mâle, comme c’est généralement le cas avec le RJ45. Ce type de topologie de câblage offre un haut degré de flexibilité aux utilisateurs sur le terrain ainsi qu’aux intégrateurs de SPE. La compatibilité totale avec les connecteurs SPE avec un degré de protection IP20 garantit également une maintenance rapide.

La miniaturisation – mais pas à n’importe quel prix

La version M8 du bien connu connecteur M12 s’est imposée comme la norme en matière de connexions compactes : un tiers plus petit que le M12, le M8 reste adapté à un usage industriel et est facile à manipuler. Le M8 est déjà largement accepté et est utilisé avec succès dans de nombreux domaines, notamment pour la connexion de capteurs compacts dans les machines afin d’obtenir des informations sur les processus ou pour alimenter de petits appareils. Bien que la miniaturisation soit également l’une des mégatendances du câblage industriel, il convient de déterminer exactement comment et où elle peut être mise en œuvre efficacement.

Si la plupart des câbles utilisés dans l’automatisation industrielle sont de taille AWG (American Wire Gauge) 22 à 26, il en va tout autrement dans l’automatisation des processus. En raison des distances plus longues à parcourir, on utilise des câbles beaucoup plus épais, de taille AWG 16 à 18. Un câble dans une application de process peut donc rapidement atteindre un diamètre extérieur de 7,5 à 8,5 mm. Dans ce cas, le câble correspond facilement au diamètre extérieur du connecteur. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles il ne serait pas judicieux de connecter un connecteur miniaturisé à un tel câble.

Cela ne s’applique pas seulement aux connecteurs étanches, mais aussi aux connecteurs dans les applications IP20. Compte tenu des conditions susmentionnées, il n’est pas non plus judicieux de réaliser la plus petite empreinte possible sur le circuit imprimé ou d’augmenter considérablement la densité de ports par rapport au RJ45. C’est pourquoi le lancement du produit se concentre dans un premier temps sur les câbles pré-assemblés dans la gamme AWG 22. Des versions IP20 ainsi que des versions IP65/IP67 sont disponibles pour l’intégration des appareils. Le développement continu de la gamme de produits garantit une utilisation cohérente dans tous les domaines d’application. L’objectif de la Single Pair Ethernet System Alliance est de combiner continuité et mise en œuvre pratique.

Phoenix Contact continue de travailler sans relâche sur le SPE – dans le but de renforcer cette nouvelle technologie évolutive pour le plus grand nombre possible de scénarios d’application. Les avantages – à savoir le poids réduit des câbles, la miniaturisation et la simplification de la technologie de connexion – n’entrent en jeu qu’avec la continuité de l’infrastructure globale. Cette innovation influencera la structure du réseau dans tous les domaines d’application – de l’automatisation des bâtiments à l’automatisation des processus en passant par l’automatisation des usines. Dans ce contexte, personne ne doit perdre de vue le fait que les décisions prises aujourd’hui détermineront la direction que prendra l’Ethernet à l’avenir.

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Consultez notre site : phoenixcontact.fr

Connecter en toute simplicité et sécurité les caméras de surveillance

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Lors d’une installation de caméras de surveillance vient la question : comment la relier au centre de surveillance ?

Lors de cette phase rentre en jeu plusieurs éléments : fibre optique ou RJ45, comment l’installer, quels sont les produits nécessaires au bon fonctionnement de la caméra…

Fort de son expertise dans le réseau industriel, Phoenix Contact a récemment lancé la Smart Camera Box dans l’optique de simplifier l’installation et de faire gagner du temps.

C’est ainsi que les installateurs, les intégrateurs ou les responsables de vidéo surveillance et de sureté gagneront jusqu’à 70% de temps. En effet, la Smart Camera Box est un boîtier tout-en-un qui permet de connecter en toute sécurité des appareils PoE (Power Over Ethernet).

Pourquoi et comment elle permet de réduire le temps passé à chaque étape de projet ?

  • Lors de la planification : le boîtier regroupe tous les produits nécessaires au bon fonctionnement d’une caméra (switch PoE manageable, alimentation, parafoudre…). Ce qui évite de gérer plusieurs produits / références.  
  • Lors de l’installation : notre objectif de 30 minutes pour l’installer est un succès. Divers éléments dans notre Smart Camera Box ont été étudiés afin de permettre à une seule personne de pouvoir la mettre en place rapidement. Ceci va du design des presses étoupes (afin de passer facilement les câbles), à la boîte d’épissure déjà intégrée (pour la version fibre optique afin de ne pas abîmer les câbles) en passant par l’adaptateur mural (afin de fixer facilement le boîtier au mur ou sur un mât).

Quant au paramétrage de la Smart Camera Box, il se fait de n’importe où et n’importe quand et ce, en toute simplicité grâce au portail de management web. Selon les besoins en matière de réseau (redondance, protocole…) et les compétences en réseau, il permet de mettre en service notre produit et les caméras.

  • Pour la maintenance : toujours dans une optique de simplification et de gestion à distance, des fonctions de monitoring et d’alertes sont disponibles. Une personne essaye de saboter la Smart Camera Box et le boîtier est ouvert – un message est directement envoyé par SNMP ou l’information est disponible dans les logs (journaux). 
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Pour résumer : La Smart Camera Box est un boîtier tout-en-un qui simplifie la mise en service des caméras et qui vous permet de réaliser des gains financiers en termes de logistique, de création du boîtier, de gestion, d’installation, de main d’œuvre et de maintenance.

Plus d’informations : www.phoenixcontact.fr/scb

Technologie PLCnext : La plateforme de programmation ouverte pour une automatisation sans limites

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Si l’on recherche une production flexible et interconnectée au sens de l’approche Industrie 4.0, la solution d’automatisation doit être plus adaptable et plus communicative. Le lien entre l’IT et l’OT devient essentiel.

Tous les équipements du système d’automatisation possèdent leurs connexions statiques pour assurer un échange dynamique des données, au-delà des limites de l’installation ou de l’entreprise. C’est la seule manière de pouvoir proposer des produits à la compétitivité durable sur les marchés internationaux.

Phoenix Contact présente une nouvelle plateforme de commande ouverte basée sur la technologie PLCnext.

PLCnext Technology est un écosystéme dédié à l’industrie 4.0. Sa marketplace digitale PLCnext Store est une plateforme ouverte à tous les automaticiens et informaticiens industriels ; tout développeur peut mettre à la disposition de chacun des applications et/ou des blocs fonctionnels utilisables dans l’environnement PLCnext. Ces applications peuvent être gratuites ou payantes, libre au contributeur de se rémunérer ou non et de créer son business model. L’utilisateur a également accès à une communauté de développeurs à travers le monde lui permettant de partager son expérience efficacement afin de trouver des solutions à ses développements. Ceci offre des approches innovantes ainsi qu’une multiplication des possibilités d’utilisation des solutions d’automatisation, grâce à une offre d’applications croissante. Des idées créatives et des perspectives nouvelles dédiées aussi bien à des usages industriels courants que pour des applicatifs sur mesure.

La solution permet la programmation parallèle basée sur des outils logiciels éprouvés, tels que Visual Studio, Eclipse, Matlab Simulink et PLCnext Engineer offrant ainsi à l’utilisateur le choix dans le langage de programmation utilisé.

La technologie PLCnext permet par exemple combiner des fonctions conformes à l’IEC 61131-3 ,C/C++, C# ou Matlab Simulink.

Il est également possible de procéder à l’intégration aisée de logiciels de la communauté Open Source dans le système d’automatisation de Phoenix Contact, via le PLCnext store.

Pour la programmation suivant CEI 61131-3, la solution PLCnext Engineer comprend une plateforme adaptative de conception, qui offre une expérience utilisateur totalement nouvelle. Outre la programmation, ce logiciel permet la configuration, le diagnostic et la visualisation de l’ensemble du système dans un seul programme.

La version de base du logiciel est gratuite. De nombreux modules d’extension peuvent être ajoutés pour que l’utilisateur puisse créer son propre logiciel personnalisé grâce à ces modules complémentaires.

Pour Phoenix contact, le développement du terrain est essentiel : « Pensons autrement et optimisons notre façon d’automatiser ! »

Assistez à nos webinars – Découvrez l’écosystème PLCnext Technology :

Vous êtes programmeur et vous cherchez un outil de développement industriel répondant à vos besoins (IIoT, cloud, Edge, IA…) ?

Vous êtes automaticien, et vous souhaitez ouvrir vos projets aux outils issus de l’IT (NodeRed, C++, C #, Matlab…) ? Découvrez l’écosystème PLCnext !

Nous vous proposons 2 webinars :

PLCnext Partie 1 – Les besoins OT au service de l’IT

> Découvrez les possibilités de programmation sur des langages différents, des outils différents, non propriétaires, dans le même écosystème.

> le 8 avril 2021 à 8h30 ou à 13h30

PLCnext Partie 2 – Prise en main de PLCnext

> Apprenez à prendre en main le hardware PLCnext.

> le 22 avril 2021 à 8h30 ou à 13h30

Une nouvelle ère

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Avec la ligne directrice de la All Electric Society, Phoenix Contact décrit son orientation stratégique pour la prochaine décennie. Roland Bent, CTO et membre de la direction de Phoenix Contact, explique combien ces trois mots résonnent bien plus qu’un simple slogan.

All Electric Society
… l’image futuriste d’un monde qui vaut la peine d’être vécu. La solution est une révolution énergétique durable, rendue possible par la conversion de nos systèmes énergétiques en énergie électrique provenant de sources renouvelables. … Dans ce monde, il y a suffisamment d’énergie disponible pour la croissance et la prospérité mondiales.

M. Bent, une entreprise entièrement électrique – qu’est-ce qui se cache derrière cette vision et pourquoi en avoir fait la ligne directrice des dix prochaines années de Phoenix Contact ?
Bent : la All Electric Society décrit un avenir dans lequel l’énergie électrique produite de manière régénérative, en tant que forme d’énergie primaire, est disponible dans le monde entier en quantité suffisante et de manière totalement économique.
Plusieurs raisons nous ont poussés à faire de cette vision notre ligne directrice. D’une part, bien sûr, littéralement une nouvelle décennie qui vient de commencer. Et pas seulement sur le calendrier mais aussi avec une nouvelle équipe de direction, une nouvelle direction. Et dans la première moitié de cette décennie, en 2023, Phoenix Contact fêtera ses 100 ans.
Mais ce ne sont là que des conditions de base opportunes. Plus importants à nos yeux étaient les changements technologiques et sociaux concrets auxquels nous sommes confrontés tous ensemble.
Comment se caractérisera notre entreprise dans les prochaines décennies ? Quels sont nos idéaux ? Quelles sont les impulsions venues de l’extérieur que nous prenons en compte et comment celles-ci influencent-elles nos actions ?


Quelles sont les impulsions qui conduisent à la ligne directrice de la All Electric Society ?
Bent : le dioxyde de carbone, l’utilisation de combustibles fossiles, le changement climatique – la pertinence de ce défi mondial ne peut plus être ignorée. C’est la façon dont nous y ferons face qui caractérisera l’humanité entière mais aussi nous même en tant qu’entreprise. La tendance est claire depuis longtemps mais maintenant des mesures concrètes de lutte contre le changement climatique doivent être intégrées dans nos activités commerciales.
Le changement climatique marquera notre époque. Il s’agit d’un engagement mondial, qui se manifeste dans la Convention de Paris sur le changement climatique. Et cela s’exprime depuis longtemps en termes économiques, au plus tard depuis l’engagement de Larry Fink, le patron de BlackRock, l’un des plus grands investisseurs financiers, qui avec son énorme fonds n’investira plus que dans des technologies durables. Cette attitude entraîne des changements spectaculaires.


Que signifie exactement la All Electric Society ?
Bent : la question de la croissance de la population mondiale est liée à la question de savoir comment disposer d’une énergie propre en quantité suffisante. D’ici 2050, nous prévoyons une augmentation de la demande mondiale en énergie de 50 %. En sachant qu’aujourd’hui déjà 850 millions de personnes n’ont aucun accès à l’électricité, sous quelque forme que ce soit. Les besoins en énergie vont augmenter de façon spectaculaire. Et la solution à ce dilemme ne peut résider dans le seul renoncement, c’est-à-dire dans la réalisation d’économies d’énergie. Elle doit et ne peut se faire que sur le plan technologique, uniquement avec de nouvelles innovations.
Nous entrons maintenant en jeu en tant que leader technologique car la technologie n’est pas le problème mais fera partie de la solution. La numérisation est l’une des clés pour résoudre les problèmes. Nous en sommes fermement convaincus.


Uniquement la numérisation ?
Phoenix Contact se considère comme la « Digital Industrial Company ». Mais nos technologies « analogiques » ne sont-elles pas également
indispensables à la All Electric Society ?

Bent : La All Electric Society se base sur une électrification, une mise en réseau et une automatisation complètes. Toutes les compétences de base de notre entreprise qui reposent sur notre ADN de la technologie de connexion, de l’électronique, en bref de la connectivité. Bien sûr, celles-ci continueront de constituer notre base, c’est certain. Mais en combinaison avec notre expertise toujours croissante en matière de numérisation, ont obtient ainsi un outil puissant pour résoudre les tâches qui nous attendent.
Un exemple de notre production actuelle : nous numérisons les armoires électriques au tout début de leur création et travaillons avec un jumeau numérique. Nous simplifions ainsi considérablement les processus pour nos clients, de la planification à l’assemblage. De cette manière, les connaissances et les produits du monde analogique, c’est-à-dire la technologie très classique des blocs de jonction, s’allient à la technologie numérique pour créer de toutes nouvelles possibilités.

Dans quelle mesure l’engagement envers la All Electric Society est-il sensible en ce qui concerne la neutralité politique envers laquelle Phoenix Contact s’engage en réalité ?
N’est-il pas inhabituel pour notre entreprise d’adopter une telle position sociopolitique alors que les populistes nient avec véhémence le changement climatique ?
Bent : tout d’abord, nous suivons les faits scientifiques et non les opinions politiques. Nous n’allons pas commencer à nous comporter en missionnaires. Nous nous adaptons aux faits et ceux-ci ont été adoptés au plus tard avec la signature par 185 états de la Convention de Paris sur le changement climatique. En bref : la protection du climat est la nouvelle forme de normalité.
Le changement climatique et la nécessité de le combattre sont un fait qui se traduit par des mesures politiques et économiques dans le monde entier. Nous devons décarboniser notre économie.
Il est vrai qu’il s’agit d’un point de vue que nous partageons et que nous défendons. La recherche d’énergie continuera d’être une tâche centrale pour la population mondiale à l’avenir.
Pourtant, l’énergie propre, c’est-à-dire l’énergie provenant de sources renouvelables, est encore une denrée rare. Mais la situation évolue à pas de géant. Et il est un fait que cette demande sera irrépressible et deviendra l’un des principaux moteurs économiques.

Quelles seront ici les technologies décisives ?
Bent : le point de départ est l’énergie solaire qui, sous forme de rayonnement, de vent et d’eau, sera le moteur de la All Electric Society car elle peut être utilisée pour produire et utiliser des quantités presque illimitées d’énergie électrique. Cependant, pour que la production fluctuante d’énergie provenant de ressources naturelles soit disponible en permanence, nous devons avoir la possibilité de stocker l’énergie produite et de la transporter sur de longues distances. Power-to-X joue ici un rôle central, c’est-à-dire la conversion de l’énergie électrique en vecteurs énergétiques gazeux ou liquides tels que l’hydrogène. Cela sera un facteur central sur la voie de la All Electric Society.
L’objectif sera de rendre les énergies régénératives encore plus rentables. Cependant, on peut déjà constater aujourd’hui qu’un kilowatt-heure produit à l’aide de l’énergie solaire peut représenter environ quatre à cinq centimes, donc dans le même ordre de grandeur que dans le cas d’une production basée sur le charbon. À cela s’ajoute en revanche le fait qu’une tonne de CO2 cause des dommages d’environ 180 euros. Cela correspond à peu près à un supplément de 15 centimes/kWh pour l’électricité produite à partir du charbon. Ce supplément n’est pas encore inclus dans les coûts de production car ils sont supportés par la communauté.
Mais nous devons rendre les énergies régénératives encore plus rentables et les utiliser plus efficacement. Des économies d’échelle sont nécessaires pour réduire les coûts. Cela ne peut être réalisé que par une approche globale allant de la production à la consommation d’énergie, par le couplage sectoriel.

Qu’est-ce que ce terme signifie ?
Bent : si nous voulons mettre en œuvre les énergies renouvelables de manière économique, nous devons améliorer l’efficacité énergétique tout au long de la chaîne de valeur, c’est-à-dire de la production, du transport et de la fourniture à la consommation, et ce dans tous les domaines de la vie et de l’économie qui produisent et consomment de l’énergie.
Jusqu’à présent, ces différents domaines, les secteurs, étaient considérés séparément. Mais lorsque nous électrifions les secteurs, les mettons en réseau et les automatisons de manière globale, nous parlons alors de couplage sectoriel. Il s’agit ici, comme nous l’avons déjà mentionné, des compétences de base de Phoenix Contact et c’est là que nous excellons du point de vue technologique.
Nous définissons donc notre tâche active comme « Empowering the All Electric Society », c’est-à-dire rendre possible cette vision de l’avenir.
Nous ne construisons pas d’installations solaires, nous ne possédons pas de réseaux électriques, d’accumulateurs d’énergie ou d’installations Powerto-
X. Avec nos produits et solutions, nous aimerions permettre à nos clients de mettre des secteurs en réseau de manière électrique et informatique afin de garantir un contrôle intelligent de l’ensemble de la chaîne.

Comment intégrer nos clients des industries de transformation et des industries chimiques ainsi que l’extraction de matières premières des industries classiques dans la vision de la All Electric Society ?
Bent : nous devons rendre ces industries également plus « intelligentes », ce que nous faisons depuis longtemps. Les produits pétro-chimiques classiques continueront d’être indispensables pendant longtemps, même dans le domaine de la technologie d’entraînement. Il est encore impossible de se passer du pétrole, du charbon et du gaz. Mais nous contribuons déjà de manière significative à ce que ces précieuses matières premières puissent être utilisées plus efficacement. Ce qui est aussi important pour l’industrie que pour l’environnement.
Et nos partenaires issus de ces industries sont eux-mêmes actifs et impliqués dans de nouveaux domaines ; il suffit de penser au développement de la technologie de l’hydrogène ou de la technologie de stockage des batteries. Nous empruntons donc de nouvelles voies avec nos clients.
À l’avenir, nous identifierons de plus en plus de domaines dans lesquels nous renforcerons notre rôle et nos efforts. Et il y aura des domaines où nous ne voyons pas d’avenir et où nous réduirons notre engagement.


Lorsque l’énergie sera disponible en quantité suffisante et que sa production sera totalement rentable, la question de l’efficacité énergétique ne perdra-t-elle pas à nouveau sa raison d’être ?
Bent : (souriant) il faudra encore un certain temps avant d’en arriver là. Et c’est précisément l’efficacité énergétique qui est un sujet avec lequel nous pouvons aujourd’hui apporter une contribution significative à la conservation des ressources et à la mise en oeuvre de la All Electric Society. Et cela restera le cas et continuera à établir des normes technologiques à l’avenir.
Mais oui, lorsque la All Electric Society sera devenue réalité, la consommation d’énergie n’aura « Pour nous, la numérisation est un moyen d’arriver à une fin, un outil. Elle n’est pas une fin en soi. » plus une caractéristique aussi négative. La mobilité sera alors possible sans mauvaise conscience – une idée séduisante, n’est-ce pas ?


Quelle période prévoyez-vous pour la mise en oeuvre de la All Electric Society ?
Bent : l’étude Delphi sur l’avenir des systèmes énergétiques en Allemagne, en Europe et dans le monde prévoit une étape importante vers la réalisation de cette vision d’ici 2040. Cette étude est basée sur une enquête menée auprès de 80 experts et leaders d’opinion renommés des pays en développement, émergents et industrialisés et sur leur évaluation par 350 experts internationaux.
Ce n’est plus si loin. Et cela me donne, ou plutôt nous donne, de l’espoir, tant en ce qui concerne les perspectives d’avenir de Phoenix Contact que pour nous tous.

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Nouveau centre de compétences au sein de nos locaux flambant neufs !

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Un pôle essentiel du nouveau bâtiment Phoenix Contact France est l’atelier de fabrication, ou plutôt VAC pour « Value Added Center ».

On parle ici de valeur ajoutée, et c’est bien l’objectif de ce département orienté 100% service client. Avec ce nouvel outil, nous souhaitons accentuer notre offre de services. Notre ambition est de passer à terme de 5 à 20% le poids de notre offre de services et solutions.

L’atelier est situé physiquement juste à coté de l’entrepôt, ce qui nous permet d’avoir une activité optimale en termes d’approvisionnement. Nous sommes capables d’offrir dans un délai très court, des solutions entièrement customisées en fonction du cahier des charges de nos clients.

La largeur de l’offre est réelle puisque nous parlons de co-packing, de conditionnement spécial avec étiquettes sur mesure, ou de kitting. Mais aussi de borniers prémontés sur rail, de câbles pré-confectionnés directement dans nos locaux, et cette offre vient en complément de notre offre de platines de précâblage et de câbles d’alimentation made in France.

Toutes ces solutions permettent à nos clients, en une seule ligne de commande, d’obtenir un ensemble complet, validé techniquement par le BE, maitrisé en termes de fabrication et contrôlé au niveau qualité.

Le VAC de Phoenix Contact France c’est toujours plus de proximité avec le client, plus de réactivité avec le stock et de fidélisation grâce à un service local.

Contactez-nous pour plus d’informations !

Industrie 4.0 – découvrez Axelle, la ligne automatisée, intelligente et apprenante

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Axelle, découvrez le premier concept-machine d’un consortium moteur de l’Industrie 4.0

Le frein inédit et majeur de l’économie mondiale provoqué par la crise sanitaire liée au Covid-19, nous incite à réfléchir, à remettre en question le fonctionnement de nos sociétés, nos façons de travailler, de produire, de consommer… Plus que jamais, le virage digital de l’Industrie française doit permettre d’améliorer ses performances de production, la qualité des produits réalisés, assurer la protection des données échangées et collectées, tout en garantissant aux opérateurs un cadre de travail sécurisé.

Assurément, l’Industrie s’engage dans une nouvelle ère !
Aussi, 8 leaders industriels et informatiques qui composent le Collectif Continuité Numérique [ CCN ] – Festo, SAP, Inetum, ifm electronic, Phoenix Contact, SICK, SEW USOCOME et Stäubli – se mobilisent pour présenter aux industriels le meilleur de l’Industrie 4.0. Le collectif lève ainsi le voile sur son premier concept-machine, Axelle.


Cette ligne de production complète et opérationnelle matérialise la convergence du monde de l’automatisme (OT) et de l’informatique d’entreprise (IT). Véritable concentré d’innovations, Axelle agrège et interconnecte les technologies les plus abouties des différents membres du Collectif Continuité Numérique. Sa finalité ? Faire vivre une expérience homme-machine revisitée, permettant aux industriels de mieux appréhender ces nouveaux défis qui se présentent à eux.


Avec Axelle, le [ CCN ] souhaite démontrer aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.

Axelle, ligne automatisée, intelligente et apprenante

Axelle est une ligne d’assemblage automatisée aux lignes design et épurées. Elle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.
Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée de capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.
Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en wifi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les divers usages métier de cette ligne automatisée communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique.


Axelle est adaptée aux besoins des quatre profils de collaborateurs les plus courants, immergés dans une expérience homme-machine repensée :
Les opérateurs de production, qui agissent sur son fonctionnement, reçoivent des alertes en cas de problèmes et peuvent grâce à ses fonctionnalités assurer un contrôle qualité optimum.
Les opérationnels de la maintenance, notifiés en temps réel de tout dysfonctionnement grâce à différents capteurs et guidés dans les procédures de maintenance et réparation grâce à des tutoriels.
La direction de production et industrielle, ayant la main sur les flux de gestion de la production sont également capables de visualiser la performance de leurs équipements industriels et processus associés.
Les clients, qui peuvent saisir leur commande depuis une tablette – commande elle-même directement envoyée dans le flux continu de production – et sont in fine informés de sa réalisation.

Le [ CCN ] veut simplifier l’évolution de leurs clients vers l’usine intelligente, en leur offrant des solutions pré-intégrées d’échanges et de partage de données à chaque étape de la chaîne de valeur, dans un environnement piloté en temps réel.
Le collectif démontre qu’il n’est pas forcément nécessaire de renouveler le parc machines dans le cadre du virage 4.0, mais que l’on peut les faire communiquer différemment.

Que vous soyez dirigeant, directeur de production, professionnel de maintenance, opérateur …   

Vivez cette expérience immersive et découvrez les dessous d’AXELLE ..

Inscrivez-vous dès maintenant au webinaire

le jeudi 19 novembre 2020 à 11h30

https://www.weezevent.com/webinaire-ccn-axelle

Phoenix Contact IIoT Box – la solution tout-en-un pour l’industrie 4.0

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Optimisez vos installations à travers la technologie PLCnext !

La révolution numérique entamée ces dernières années a radicalement changé la technologie d’automatisation. Grâce à l’Internet des Objets, les standards de collecte des données, de pilotage des installations, de production, et de suivi des consommations ont gagné en précision et en qualité d’information. Les protocoles et les interfaces se standardisent, la communication sur IP devient indispensable.

Qu’il s’agisse d’un équipement neuf ou de la mise à niveau de votre parc machines, la solution IIoT Box Phoenix contact vous offre une solution de contrôle sur site, ou à distance de votre outil de production. Vous donne accès de façon sécurisée à vos datas de process  pour un suivi en temps réel de vos KPIs.

Grâce à l’architecture ouverte PLCnext embarquée, profitez d’une mise en œuvre rapide et évolutive quel que soit votre langage de développement.

L’IIoT Box Phoenix Contact est prête à être utilisée en périphérique Edge ou combiné Edge / Process.

Cette solution box intègre tous les périphériques nécessaires à l’agrégation des datas de terrain, leur traitement, et leur envoi au niveau IT/Cloud en assurant une conformité aux exigences de la norme 62443 relative à la cybersécurité industrielle.

Contactez notre expert !

Gérer l’énergie de façon simple et efficace

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Les centrales de mesure communicantes EMpro de Phoenix Contact
gèrent l’énergie de façon simple et efficace

Les centrales de mesure d’énergie EMpro de Phoenix Contact collectent et transmettent les données d’énergie aux systèmes supérieurs de régulation, de commande et de gestion. Au-delà des bases de la gestion de l’énergie, ces données permettent d’identifier les potentiels d’économie pour améliorer
l’efficacité énergétique.

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Un moyen rapide pour mesurer l’énergie
Grâce à l’assistant d’installation de la centrale EMpro via un serveur web ou les boutons en façade, l’opérateur est guidé de façon intuitive pour la configuration et l’intégration des appareils en seulement quelques étapes. Avec les fonctions de serveur web et d’affichage intelligents, la mise en
service est simple et rapide : moins d’une minute est nécessaire pour paramétrer l’interface de communication, l’adresse IP, sélectionner le type de réseau de courant, la mesure de courant et la tension nominale d’une installation.
Tous les modules sont communicants Modbus/TCP de manière native, et un second réseau est également disponible en fonction des versions : Modbus/RTU, Profinet et Ethernet/IP. Chaque centrale EMpro intègre une entrée et une sortie Tout-Ou-Rien, toutes deux configurables.
Pour la mesure de courant, deux possibilités : une version pour transformateur de courant traditionnel (1A ou 5A) ou une version pour raccordement direct d’une bobine Rogowski, idéale pour la rénovation
d’installation.

Mise en service, monitoring et entretien faciles avec le serveur web convivial
Le serveur web, convivial, permet un paramétrage simple, des calculs de moyenne de l’installation, des alarmes, et l’enregistrement de données, jusqu’à 8 variables et exportables directement en fichier CSV ou XLS.
La configuration client peut être transférée, en quelques clics, aux autres centrales de mesure connectées sur un réseau. Un moteur de recherche intégré permet un accès rapide aux différentes variables et à leurs registres associés.
Les centrales de mesure EMpro de Phoenix contact ont été conçues pour l’utilisateur final mais également pour l’intégrateur : c’est une solution simple et intuitive, intégrée rapidement dans les systèmes de régulation, de commande et de gestion, grâce à des solutions de communication orientées vers des services numériques.

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Technology Days : conférence numérique internationale sur l’Ethernet à paire unique

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Les 22 et 23 septembre, la SPE System Alliance organise un échange numérique international de connaissances entre experts de différentes industries et secteurs technologiques sur le thème du Single Pair Ethernet. Ces Journées Technologiques, qui se déroulent pour la première fois cette année, donnent aux participants l’occasion de s’entretenir avec des spécialistes et de s’informer sur la valeur ajoutée de cette technologie de communication. Un discours d’ouverture, des discussions et une exposition constituent le cadre de cette conférence numérique. Les partenaires de la SPE System Alliance, tels que Dätwyler, Fluke Networks, Kyland, Microchip, Phoenix Contact, Prysmian Group, R&M, Rosenberger, Sick, Telegärtner et Weidmüller, mettront en évidence les tendances de la technologie SPE et expliqueront la pertinence des composants tels que les commutateurs, les semi-conducteurs, les capteurs, les connecteurs et les câbles.


La conférence se déroulera en anglais les 22 et 23 septembre 2020.

Voici le programme :


Si vous souhaitez vous inscrire à la conférence numérique, veuillez suivre ce lien www.singlepairethernet.com/TechnologyDays. Le programme est également disponible ici. L’exposition sera ouverte à tous les participants jusqu’au 2 octobre 2020.

À propos de SPE System Alliance
La SPE System Alliance est une association d’entreprises technologiques de premier plan, issues de différents secteurs et domaines d’application, qui regroupent et échangent leur savoir-faire en matière de SPE. Tous les partenaires poursuivent ainsi l’objectif commun de promouvoir la technologie Single Pair Ethernet pour l’IIoT et tous les autres domaines d’application. Pour plus d’informations sur SPE System Alliance, visitez www.singlepairethernet.com

Complete Line : la solution pour votre armoire électrique

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De nos jours, les constructeurs d’armoires doivent faire face à divers défis pour rester compétitifs sur un marché très évolutif. La plupart des processus de construction d’armoires de commande présentent un grand potentiel d’optimisation. En effet, de petits ajustements dans les structures existantes peuvent entraîner des améliorations mesurables. COMPLETE line est l’approche système globale pour la construction d’armoires de commande. Projection simple, installation intuitive : COMPLETE line est la solution complète pour votre armoire électrique.

5 légères modifications pour augmenter son efficacité dans la construction l’armoire de commande.

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1. Assurer un flux de données complet

La planification et l’ingénierie des armoires de commande nécessitent des solutions logicielles pour toutes les étapes du process. Actuellement, la majorité des constructeurs d’armoires utilisent des programmes distincts pour chaque tâche : un pour la planification CAO, un pour la sélection des produits, un pour les processus d’achat et un autre pour la documentation. La transmission de données d’un système à un autre prend du temps et présente un risque d’échec et d’incompatibilité. Le logiciel de planification et de marquage PROJECT complete offre une solution complète pour éviter cette menace. Le programme fournit des interfaces pour importer et exporter des données depuis et vers tous les systèmes CAO actuels et traduit automatiquement la planification électrique. De plus, il complète automatiquement les borniers projetés avec tous les accessoires nécessaires. La suite PROJECT complete fournit des listes de pièces complètes et une documentation de projet pour le process de fabrication. Vous pouvez générer et extraire les données de marquage pour les transmettre en toute transparence et les imprimer avec l’un des systèmes d’impression Phoenix Contact. Une autre option pour traiter la planification de votre armoire de commande est la fonction de commande directe de PROJECT complete. En quelques clics, votre bornier est transféré à Phoenix Contact et vous recevez immédiatement un prix personnalisé et un délai de livraison.
Travailler avec PROJECT complete automatise et réduit considérablement les interfaces de l’ingénierie de l’armoire de commande. Le logiciel réduit les temps de traitement et évite les erreurs causées par un traitement manuel et la complexité des différents programmes. De cette façon, un flux de données cohérent et sans interruption permet un processus de planification global et allégé.

2. Remplacez les fils par des ponts

L’une des étapes les plus chronophages dans la construction d’une armoire est le câblage de tous les composants, de la préparation mécanique des fils au marquage approprié et à la bonne connexion de tous les fils. En outre, une énorme quantité de câble réduit la clarté et la vue d’ensemble de l’armoire de commande. L’utilisation de ponts enfichables offre une alternative intelligente : les produits appropriés sont interconnectés directement via une ligne de pontage. La structure des borniers devient plus nette et plus claire. Le portefeuille de produits de la gamme COMPLETE propose une gamme unique de produits pontables : plus de 2.600 composants sont compatibles avec le système de pontage FBS. Blocs de jonction, relais et disjoncteurs – un seul pont pour tous. De cette façon, la diversité des pièces est également réduite, ce qui rationalise également les processus logistiques et d’achat.

3. Réduire les efforts de marquage

Une identification claire de tous les composants est obligatoire pour garder une vue d’ensemble et simplifier la maintenance des installations. Néanmoins, le marquage des armoires de commande est très consommateur de temps. Heureusement, des améliorations sont également possibles. La création rapide et sans effort de marquages ​​et d’étiquettes avec le logiciel de marquage complet PROJECT a déjà été mentionnée ci-dessus. Mais COMPLETE line ne prend pas seulement en charge la préparation du matériau de marquage lui-même. Plus de 3.200 articles de la gamme de produits de la gamme COMPLETE sont équipés de rainures de marquage similaires. Par conséquent, tous peuvent être étiquetés avec le matériau de marquage UCT. Cette solution réduit encore la diversité des pièces. Vous pouvez utiliser un type de matériau de marquage et un système d’impression pour couvrir l’ensemble de votre armoire de commande. De cette façon, votre processus de marquage devient plus efficace que jamais.

4. Accélérez la préparation de vos fils

Coupe – dénudage – sertissage : chaque fil de l’armoire de commande doit être préparé avec ces trois étapes. Le choix du bon équipement est crucial pour l’efficacité de cette étape du processus. Phoenix Contact propose des outils de haute qualité pour ces tâches : les outils à main ergonomiques permettent un fonctionnement confortable avec une adhérence parfaite et des forces de poignée réduites. Notre gamme propose aussi des outils de coupe, dénudage et sertissage rapides et automatiques qui accélèrent énormément la préparation des fils. La solution flexible pour cela est le dispositif de sertissage mobile CRIMPHANDY. Il réduit les temps de traitement de 75%.

5. Gagnez du temps avec la bonne technologie de connexion

La dernière étape de l’assemblage de l’armoire de commande est le câblage des produits intégrés. La gamme de produits de la gamme COMPLETE propose des variantes pour toutes les fonctions avec la technologie de connexion Push-in. Les fils sont connectés rapidement et sans outils en quelques secondes. Par rapport aux raccordements à vis traditionnel, la technologie Push-in accélère considérablement cette étape de processus.

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