Comment configurer un connecteur rectangulaire étanche sans se tromper et sans oublier des éléments ?

From |

Qui n’a jamais été découragé devant une configuration de connectique ?

Essayez notre configurateur Heavyconnec en ligne et sa visualisation 3D !

Particulièrement lorsqu’il s’agit de choisir dans la connectique rectangulaire le bon capot avec l’embase correspondante, sans oublier les connecteurs mâles et femelles, mais aussi le presse-étoupe !

Bref, le nombre de références à déterminer avec précision est important. Ceci est d’autant plus vrai sur de grandes largeurs de gamme.

En contrepartie vous allez pouvoir sélectionner le connecteur idéal et sur mesure pour votre application.

 

Consécutivement Phoenix Contact a décidé de faciliter votre sélection en :

  1. Réorganisant  le catalogue n°2 et son chapitre Connecteurs industriels rectangulaires Heavyconnec, de manière logique et simple.
  2. Offrant les tailles et configurations les plus fréquentes en une seule et même boîte (un kit contenant tous les éléments nécessaires à un ensemble Heavyconnec complet)
  3. Désormais nous sommes heureux d’annoncer le lancement de notre configurateur en ligne: « Connecteurs à usage intensif 3D ».

Ce configurateur permet grâce à une fonctionnalité  « drag-and-drop » de visualiser les différents éléments en 3D.

Puis il est possible de télécharger votre configuration en tant que fichier 3D exploitable, par exemple en format STEP.

Les avantages étant que les différents éléments sont contenus dans le fichier 3D. La liste des produits peut alors être exportée, envoyée par mail ou bien commandée directement !

A la fin de la configuration, vous recevrez aussi un numéro d’identification de votre solution, ceci vous permettra :

  • d’envoyer directement la configuration complète par  e-mail,
  • d’accéder de nouveau directement à la configuration à n’importe quel moment juste en rentrant ce numéro d’identification de votre solution dans la fenêtre « Recherche » du site. Ainsi vous pouvez à tout moment avoir accès à vos configurations anciennes et nouvelles.

Tous les jours de nouveaux produits sont ajoutés, ainsi votre configuration bénéficie constamment  des nouveaux développements Phoenix Contact !

Vous pouvez accéder au configurateur Heavyconnec encore plus rapidement en utilisant le code web  #1708 sur notre site ou bien en suivant le lien suivant : cliquez ici pour accéder à notre configurateur.

 

 

Nouvelle gamme d’imprimantes industrielles

From |

Notre gamme Marking & Installation se renouvelle autour d’un message clair : la simplicité d’utilisation !

Nous lançons cette année 2 imprimantes très attendues par nos clients, la BLUEMARK ID COLOR, apportant une solution d’impression couleur à technologie UV bien connue des clients Phoenix Contact, et la TOPMARK NEO, solution de gravure laser performante et abordable, permettant un repérage inaltérable sur une large gamme de repères : cartes UCT rigides en plastique pour le repérage des blocs de jonction et des fils, repères en aluminium de différentes couleurs ou en acier inoxydable. L’imprimante laser TOPMARK NEO se pilote en quelques clics sans aucun réglage.

Ces nouvelles imprimantes sont équipées d’un écran tactile couleur avec logiciel d’impression intégré et seront disponibles à la vente avant la fin de l’année. Ces nouveautés viennent compléter la plus grande gamme d’imprimantes professionnelles pour le milieu électrique industriel.

La THERMOMARK PRIME, lancée en 2017 est devenue notre best-seller en quelques mois. Sa robustesse et son fonctionnement autonome sur batterie permet à nos clients d’avoir à portée de main sur tous leurs chantiers une solution de repérage performante utilisable simplement en quelques clics sans PC.

Nous mettons en avant cette année notre imprimante mobile portable THERMOFOX, complément indispensable à la THERMOMARK PRIME pour l’impression rapide et fiable des étiquettes en rouleau. Un large choix de types de consommables et de couleurs est disponible : étiquettes autocollantes, à clipser sur les blocs de jonction, auto-protégées pour les fils, résistantes aux conditions extérieures, gaines thermo-rétractables…

Voici la présentation de l’ensemble de notre gamme :

Pour accompagner le lancement de toutes ces nouveautés et développer la gamme Marquage, Outillage et Accessoires de câblage, nous avons recruté 3 technico-commerciaux pour couvrir la France, parce que nos clients et la qualité de service sont au cœur de nos préoccupations.

Consultez-nous quel que soit votre besoin, nous aurons forcément le produit répondant à vos attentes !

Plus d’informations sur notre site web

De la connectique simple vers la gestion intelligente des données

From |

L’industrie 4.0 est à notre porte, ce qui impose de revoir notre conception de la connexion. Intelligente, elle n’a plus seulement vocation à raccorder mais doit servir les besoins des marchés de demain et soutenir la transformation numérique à l’œuvre.

Avec plus de 40 milliards d’objets connectés annoncés pour 2020, et donc des flux de données en augmentation, de nouvelles problématiques de trafic, de stockage et de consommation d’énergie se font sentir. Le monde de demain sera plus électrique, plus digitalisé et plus
décentralisé : plus connecté. La connectique évoluera donc d’un simple raccordement vers un raccordement communicant.

C’est dans ce contexte que Phoenix Contact, créé en 1923, acteur majeur dans le domaine du raccordement et de l’automatisme industriel, se positionne. Avec son message « Inspiring Innovations » et un budget très important en R&D (7% de son chiffre d’affaires), Phoenix Contact accompagne ce changement digital, à travers son offre de produits et de services.

Si elle reste tournée vers les marchés industriels, Phoenix Contact a réorienté sa stratégie de développement vers les métiers d’infrastructures. L’énergie sans aucun doute, mais aussi la gestion du bâtiment tertiaire ou industriel, et l’usine connectée. Nous pouvons déjà voir certains usages qui orientent cette stratégie. Les nouveaux modes de production d’énergie : éolien, solaire, de par leur fonctionnement décentralisé et dépendant de l’environnement extérieur (conditions climatiques), vont obliger les industriels à revoir leur mode de gestion de
l’énergie via le Smart Grid, nouvel outil pour délester, connecter, répartir, stocker l’énergie.
Le bâtiment ou l’usine devra être capable d’anticiper des évolutions climatiques, des flux de personnes et d’adapter les moyens de production de chauffage, d’électricité ou d’eau en conséquence, pour s’autoréguler sans intervention humaine. « Chez Phoenix Contact, nous avons déjà commencé à mettre en œuvre des solutions de gestion d’énergie, d’usine connectée : l’industrie 4.0 est donc très concrète pour nous. Nos usines, nos bâtiments, nos processus en sont la preuve. Complètement automatisés, ils mettent en œuvre nos solutions d’automatismes et de connectique intelligente afin de s’autogérer ».

Les données, au cœur de la problématique de cybersécurité

Avec un volume d’échanges de données de plus en plus important, l’industrie 4.0 se
caractérise par un besoin de communication accru. Communiquer, c’est être ouvert pour échanger mais cela présente aussi des risques. La sécurité des données, la possibilité de rentrer dans les systèmes sont donc les nouveaux enjeux de cette transformation.
L’absence de mesure appropriée pour la sécurité peut devenir très coûteuse : perte de données, perte de savoir-faire, arrêt de production, impact sur la réputation… Il est donc important de bien protéger les réseaux afin d’empêcher toute intrusion non désirée.
L’industrie 4.0 est donc une réalité, un enjeu.
Aujourd’hui, une machine n’est plus un îlot à part. Connectée, elle est capable de communiquer bien au-delà de son seul état de Marche/Arrêt. Autant d’informations qui vont pouvoir être utilisées pour optimiser l’outil de production, mais peut-être aussi, décider de cycles de fonctionnement différents pour réagir et s’adapter à la demande du client. De ce fait, la vulnérabilité de l’outil de production existe et il doit être protégé.

Dans la gestion d’un bâtiment, les risques sont tout aussi importants, nous pouvons citer l’exemple d’un hôtel dans lequel les clés de toutes les chambres ont été remplacées par un dispositif d’ouverture et de fermeture électronique. Pour les clients, c’est un gain de confort appréciable. Jusqu’au jour où le système est piraté et qu’ils trouvent porte close… Plus qu’une évolution technologique, c’est aussi le business model tout entier qui est en train de faire sa révolution, comme en attestent Bernard Gendre et Thierry Vajsman. « Dans toutes ces évolutions, ce qui est de plus en plus demandé, c’est de l’accompagnement client. On commence en effet à toucher à des métiers pluridisciplinaires – il y a de l’intégration dans le réseau informatique client, du software, de la formation, du développement. Nous devons donc proposer, en plus de solutions techniques, de l’accompagnement projets. »

Pour ces nouvelles compétences, Phoenix Contact s’investit beaucoup dans la formation professionnelle en entreprise, mais renforce aussi ses relations avec l’éducation nationale. Phoenix Contact a développé le programme européen Edunet qui encourage, facilite les échanges, la collaboration entre les universités et finance les projets les plus innovants. Ces évolutions technologiques ouvrent un nouveau champ des possibles, s’accompagnent de nouvelles problématiques, qui appellent de nouvelles compétences et contribuent à créer de nouveaux métiers.

 

Article paru dans Informations Entreprise N°168, Avril, Mai, Juin 2018.

Cybersécurité industrielle – Silent Denfense

From |
Phoenix Contact, expert en cybersécurité industrielle, vous aide à protéger les systèmes de l’entreprise, la sauvegarde du savoir-faire et de tous les actifs de données sensibles constituant le processus de production.
Nous offrons une sélection riche et variée de solutions permettant d’assurer la sécurité de vos réseaux de communication contre les accès non autorisés et les logiciels malveillants.

 

SilentDefense est une plate-forme passive de surveillance de réseau qui offre une visibilité instantanée et une cyber-résilience pour les systèmes de contrôle industriel (ICS) et les réseaux SCADA.
 

 

SilentDefense protège les réseaux ICS / SCADA d’une large variété de menaces.
Il combine la technologie d’inspection approfondie des paquets (DPI) avec une bibliothèque de plus de 800 indicateurs de menaces spécifiques aux ICS pour protéger les utilisateurs de cyber-attaques avancées, d’erreurs de configuration réseau ou d’erreurs opérationnelles.

 

 

Inventaire des actifs et cartes réseaux
• Inventaire automatique des actifs et des cartes réseaux, des communications et des vulnérabilités avec empreintes digitales complètes
• Visualisations interactives des menaces et des risques

 

+800 Indicateurs de menaces spécifiques ICS
• + de 550 vérifications de conformité des protocoles IT / ICS
• + de 250 protocoles pour la mise en réseau spécifique des ICS

 

Anomalies de réseaux et d‘événements
• Inspection de paquets pour les protocoles IT & OT, suivi jusqu‘aux valeurs de process
• Auto-configuration, listes blanches faciles à régler pour les réseaux et les processus

 

Framework de détection de menaces
• Diagnostic complet des indicateurs d’incidents dans le trafic réseau et dans les messages de protocoles
• Enregistrement continu du trafic pour une analyse complète et un historique en temps réel

 

SDK pour les contrôles personnalisés
• SDK complet pour la spécification des actions dédiées aux réseaux et aux processus
• Possibilité d’étendre le support des protocoles

 

Journalisation des événements et analyses personnalisées
• Journalisation de l’accès et de l’authentification à distance, des communications DNS et des opérations de fichiers
• Graphiques et widgets personnalisables pour analyser les tendances et les événements

 

Tableau de bord et rapports
• Vues en temps réel et historiques de l’activité réseau et des appareils
• Informations détaillées sur les alertes pour permettre l’analyse des causes profondes et la réponse aux incidents

 

Composants et architecture

 

SilentDefense vous permet de surveiller l’ensemble de votre réseau ICS à partir d’un seul écran. Il est déployé en quelques heures en connectant les capteurs de surveillance au port SPAN / mirroring des commutateurs réseaux, afin qu’ils puissent transmettre les informations sur les actifs, les flux et les menaces en temps réel au centre de commande. SilentDefense s’interface nativement avec les systèmes d’entreprise tels que les solutions SIEM, les serveurs d’authentification et les plates-formes tierces. Un module d’export a été conçu pour pouvoir directement envoyer aux mguards les règles de firewalls qui ont été analysées par Silentdefense. Ainsi, les mguards sont directement configurés de manière automatique,
mais en gardant leur flexibilité d’adaptation habituelle.

 

 

Protocoles
SilentDefense prend en charge l’analyse et l’inspection approfondie des paquets (DPI) des protocoles IT et OT, comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Des protocoles supplémentaires sont intégrés de manière continue et à la demande des clients.

 

 

Pour plus d’informations, téléchargez notre brochure cybersécurité ici

Séminaires Sécurité et Disponibilité de vos systèmes

From |

Phoenix Contact organise en 2018 des forums multitechniques sur le thème de la Sécurité et de la Disponibilité.

Nous vous proposons 3 dates à travers la France pour mieux comprendre, anticiper et gérer la sécurité de l’ensemble de votre chaîne de production, des personnes, bâtiments, machines jusqu’aux datas.

  • Le jeudi 7 juin 2018 au Mans – au Golf des 24 heures
  • Le jeudi 14 juin 2018 à Bethune – au Domaine de la Chartreuse
  • Le mercredi 20 juin 2018 à Lyon – à l’hôtel Kyriad Prestige de Saint-Priest

Avec notre vision 360° de la sécurité, nos séminaires vous permettront d’assurer une disponibilité optimale de vos installations.

 

Ces journées sont composées de 3 modules de 3h, indépendants et complémentaires. Ils permettent de couvrir l’ensemble des aspects sécurité de vos bâtiments et installations.

Protection foudre – module 1
Protection des procédés et de vos systèmes de sécurité

Sécurité machines – module 2
Protection des personnes et des équipements

Cybersécurité – module 3
Protection de vos systèmes industriels et données sensibles.

Choisissez de faire le tour complet de la question ou de n’assister qu’à certains modules en fonction de vos intérêts et besoins !

Nous vous proposons 2 sessions le matin de 9h00 à 12h00 avec au choix les modules :
1 – protection foudre et 2 – sécurité machines, et une session l’après-midi de 13h30 à 16h00 pour le module 3 – cybersécurité.

Ce programme vise avant tout à réunir des ingénieurs et techniciens des bureaux d’étude, de la maintenance, des travaux neufs, de l’IT, sécurité et environnement et les installateurs afin de leur donner un aperçu de nos technologies innovantes.

Notre objectif : vous guider vers le bon choix pour vos applications, en tenant compte des normes et procédures en vigueur.

Venez bénéficier de l’expérience et du savoir-faire de nos experts !

Nous vous rappelons que ces journées sont entièrement gratuites pour les participants inscrits.

Inscrivez vous-vite ! Cliquez ici pour vous inscrire en ligne ou par email à marketing@phoenixcontact.fr

Smart Industries 2018 – Réalisons ensemble l’Industrie du futur !

From |

Qu’entendons-nous par « Industrie du futur » ?

L’Industrie du futur impose de nouveaux modèles pour l’entreprise : de la conception à la fabrication, nous entrons dans une ère où les systèmes sont complètement interconnectés et communiquent entre eux de manière intelligente. Capteurs, interconnexion, logiciels, sécurité … la transformation digitale vers l’Industrie 4.0 recourt à des spécialités et à des acteurs variés. C’est dans cet esprit que Festo, ifm electronique, Phoenix Contact, SICK, SAP et Gfi Informatique ont naturellement eu l’idée du Collectif Continuité Numérique.

Pourquoi ce partenariat ?

L’objectif est d’apporter aux clients une solution globale répondant aux besoins de l’Industrie du futur : compétitivité, fiabilité, flexibilité, performance et sécurité des datas. Du capteur au pilotage intelligent de l’entreprise, le Collectif Continuité Numérique regroupe les meilleurs spécialistes habitués à travailler ensemble pour proposer une offre pré-intégrée sur toute la chaîne de valeur.

Comment s’y préparer ?

Pour accélérer et sécuriser votre transformation , le Collectif Continuité Numérique propose une offre globale reposant sur des solutions pré-intégrées. À travers un parcours thématique au sein du village Continuité Numérique nous présentons des stands communicants avec des maquettes dynamiques, intelligentes et autonomes pour une illustration réelle de nos expertises communes. Sur les différents stands, vous pourrez visualiser nos solutions pour répondre aux problématiques de l’Industrie du futur.

 

Venez découvrir le parcours sur notre stand Collectif Continuité Numérique

Rendez-vous hall 4, stand 42 allée R

 

Le Collectif Continuité Numérique : faciliter la transformation numérique vers l’Industrie du futur

Une coopération entre leaders industriels et informatiques européens se met en place afin de simplifier les échanges et le partage de données dans un environnement piloté en temps réel. Autant de conditions indispensables pour simplifier l’évolution vers l’usine intelligente.

L’Industrie du futur réconcilie automatismes industriels et informatique de gestion. Cependant, l’évolution vers l’usine connectée nécessite plusieurs ajustements technologiques et stratégiques, faisant appel à de multiples expertises.

L’interconnexion du monde de l’automatisme (système d’information industriel ou OT pour Operational Technologies) et de l’informatique d’entreprise (IT pour Information Technologies). 

Cette convergence OT/IT nécessite un langage commun, des standards opérationnels; et des solutions interopérables. Ces dernières doivent couvrir la totalité de la chaîne de valeur, du capteur au Cloud jusqu’au pilotage en temps réel de l’ensemble, dans l’usine et au-delà.

L’Entreprise Intelligente passe par une connexion des objets, des données, des processus de gestion, et des personnes intervenant dans ces processus. En effet, il s’agit d’assembler et de corréler toutes les informations provenant aussi bien des machines que des processus de gestion pour élaborer des systèmes de pilotage intelligents. C’est pourquoi, il s’avère indispensable de partager des informations entre ces deux mondes. Il devient alors possible, par exemple, d’introduire de la personnalisation dès la conception des chaînes dans l’usine.

Pour placer le client au centre de sa stratégie, l’Entreprise Intelligente doit devenir plus agile via une automatisation permettant la personnalisation dynamique des produits dans la chaîne, et intégrant de l’intelligence artificielle. Il lui sera indispensable d’intégrer des algorithmes prédictifs aussi bien sur ces machines que dans sa relation client, et de piloter en temps réel l’ensemble des activités de son écosystème (informatique et industriel).

 

Jouer Collectif pour plus d’efficacité et d’agilité

L’évolution vers l’Industrie 4.0 dépend étroitement de l’innovation et de l’évolution des différents acteurs de la chaîne. Une démarche qui nécessite donc une collaboration intelligente entre les différents partenaires de l’entreprise. C’est dans cet esprit qu’a été créé le Collectif Continuité Numérique, regroupant des leaders à chaque étape de la chaîne de valeur : Festo, ifm, Phoenix Contact, SICK, SAP et Gfi Informatique. L’objectif est de proposer une solution globale et facile à intégrer, en s’appuyant sur le savoir-faire de chacun et notre expérience collective. Les offres sont aux normes, prêtes à démarrer et simples à déployer par des équipes qui collaborent et comptent déjà de nombreux clients en commun.

Le Collectif Continuité Numérique se propose d’accompagner les entreprises dans cette transformation numérique, vers ce business model où il s’agit de vendre des machines ou des produits mais également des services. Une évolution qui passe par une usine dont la logistique et les produits sont connectés.

Cette première étape vers l’Industrie du futur incarne un enjeu majeur : une industrie pilotée en temps réel par les données, avec le recours à l’intelligence artificielle et à l’analyse prédictive. À chacun d’inventer son modèle de Data Intelligence, en s’entourant des meilleurs pour collecter l’information le plus efficacement, le plus rapidement et le plus simplement possible !

www.continuite-numerique.fr

Sécurité et disponibilité – La maintenance du futur dans l’industrie agroalimentaire

From |

Garantir la sécurité des hommes et des machines est essentiel dans l’industrie agroalimentaire. C’est pourquoi, évaluer et prévenir les risques est un axe prioritaire de toute entreprise dans ce secteur. C’est en assurant la sécurité de l’ensemble de sa chaîne de production, des machines jusqu’aux datas, que l’industriel pourra en effet réduire les temps d’arrêt et tendre vers le «zéro downtime». Pour cela, il doit connaître en permanence l’état de santé de ses machines, anticiper les pannes et, quand cela est nécessaire, intervenir vite, au meilleur moment et dans les meilleures conditions.

La technologie de sécurité facilement intégrée dans vos installations

Pour Phoenix Contact, la sécurité doit être fonctionnelle et très simple. Des relais de sécurité standard jusqu’aux automates de sécurité, tous les produits de sécurité de Phoenix Contact sont donc faciles à installer et à configurer. Ils permettent d’anticiper les pannes et font remonter des alertes en cas de détection d’anomalies sur la chaîne de production. Ces alertes sont transmises en temps réel à la supervision et permettent ainsi une maintenance préventive beaucoup moins coûteuse pour l’entreprise.

L’étendue de la gamme de Phoenix Contact vous garantit de trouver des produits innovants tels que des relais de sécurité multifonctions, contrôle de vitesse, ou programmables pour une solution efficace, conforme aux normes et adaptée à votre projet. De plus, cette gamme répond aux exigences des normes de sécurité EN ISO 13849-1 et SIL CL 62061 avec des produits certifiés TÜV. Ils permettent de gérer des fonctionnalités telles que l’arrêt d’urgence, les contacts de portes mécaniques et magnétiques, barrières immatérielles, commande bi-manuelles et peuvent assurer un réarmement automatique ou manuel.

 

La sécurité passe aussi par la protection des données

L’industrie agroalimentaire est également un secteur potentiellement exposé en matière de cybersécurité. Aussi, afin de garantir la sécurité de la production, la protection des données, véritable ADN de votre entreprise, est nécessaire. Toute modification involontaire de vos recettes via la manipulation de vos données peut avoir des conséquences néfastes, au même titre qu’une interruption de la production. Or, vos données peuvent être volées, altérées, rançonnées ou envoyées en gros volume pour bloquer un système et deviennent par conséquent le principal enjeu des cyber-attaques. L’absence de mesures appropriées pour la sécurité peut devenir très coûteuse : perte de données, perte de savoir-faire, arrêt de la production, impact sur la réputation… Il est donc important de bien protéger vos réseaux afin d’empêcher toute intrusion non désirée.

 

Une protection autonome et conçue sur mesure

Grâce à son expérience en tant que fabricant de machines et à l’expertise de ses experts Phoenix Contact Cyber-security, Phoenix Contact offre une gamme de systèmes et de solutions qui sont en mesure de protéger vos réseaux des dangers de sources internes et/ou externes. Les appareils de sécurité Guard apportent une protection autonome et conçue sur mesure aux systèmes, qui en ont besoin, et conviennent idéalement pour une utilisation dans le secteur industriel, par leur robustesse, leur communication transparente et leur puissance élevée de chiffrement. Avec leurs différents formats, ils sont optimisés pour une utilisation dans les environnements les plus divers.

La sécurisation des machines et installations au niveau du terrain, et la sécurisation des données au niveau du réseau sont pour Phoenix Contact, les piliers de la maintenance du futur. La mise en place d’une protection efficace à ces deux niveaux permettra de prévenir les pannes classiques mais aussi les pannes provoquées volontairement dans un but de nuisance. Le process de production sera ainsi protégé de manière optimale et sa maintenance sera par conséquent plus simple à réaliser et moins coûteuse. Protéger efficacement les différents sites de production, tel est l’objectif principal des solutions de Phoenix Contact.

 

Venez nous rencontrer au CFIA de Rennes les 13,14 et 15 mars

HALL 9  Stand C14 / C13

La conception hygiénique et prise en compte de la sécurité alimentaire

From |

La prise en compte de la sécurité alimentaire lors de la réalisation des équipements dans cette industrie est primordiale…mais comment s’assurer que l’équipement réalisé n’est pas vecteur de contamination pour les produits ?

  

Il est important de garder à l’esprit que les organismes publics de sécurité sanitaire (FDA aux Etats-Unis, AESA en Europe ou ANSES en France) n’homologuent pas les équipements de production. Leur rôle se limite à valider et contrôler les systèmes mis en oeuvre par les fabricants de produits alimentaires pour garantir la sécurité des consommateurs. C’est donc aux industriels de l’agroalimentaire qu’il incombe de vérifier que leurs équipements sont bien conçus.

 

Mais comment maîtriser l’hygiène d’un équipement ?

  • En maitrisant la contamination croisée en provenance « de la matière 1ère, du process, de l’environnement, du personnel, de l’équipement lui-même…. »
  • En nettoyant ! La nettoyabilité signifie: rendre l’équipement conforme microbiologiquement.
  • Et il n’est pas possible de parler nettoyabilité sans aborder les aspects démontabilité et accessibilité.

Afin de répondre à ces objectifs et donc de résister aux produits et aux procédés de nettoyage agressifs, Phoenix Contact a développé une gamme complète de cordons : les « SAC Hygienic Design » !!!

Vos avantages :

  • Nettoyage facile, grâce à une conception hygiénique spécifique
  • Protection anticorrosion de toutes les parties métalliques exposées grâce à l’acier inoxydable 1.4404
  • Détection rapide des impuretés – grâce à la couleur claire

Il convient donc  d’éviter que les produits alimentaires ou leurs emballages soient salis du fait d’un contact avec certaines parties des installations et des machines.

La production comprend trois zones : zone de contact avec le produit, zone d’éclaboussures et zone exempte de produit. Chaque zone présente des exigences spécifiques en matière de capteurs et d’actionneurs, ainsi que de câbles et connecteurs correspondants.

Profitez de notre gamme de produits complète et choisissez la solution adaptée à votre application.

 

Zone de contact avec le produit

Concept Hygienic pour les exigences les plus élevées en matière d’hygiène

Ici, les produits alimentaires peuvent entrer en contact avec des parties de l’installation puis retourner dans le processus de traitement. Cette zone fait donc l’objet d’exigences très élevées en matière d’hygiène. Les connecteurs et les autres composants ne doivent comporter aucune accumulation de salissures.

C’est pourquoi nous avons élaboré le concept Hygienic. Conçu au format M12 spécialement pour cette zone, il est conforme aux directives EHEDG.

 

Zone d’éclaboussures

Concept Washdown pour les exigences intermédiaires en matière d’hygiène

Dans la zone d’éclaboussures, les composants peuvent entrer en contact avec le produit alimentaire. À l’inverse de la zone de contact avec le produit, le produit alimentaire ne retourne pas dans le processus de traitement après avoir été en contact. Les connecteurs que propose Phoenix Contact sous le nom de conception Washdown, ont été spécialement conçus pour la zone d’éclaboussures. Des contours lisses au niveau de la prise en main réduisent les dépôts de produit alimentaire sur le connecteur.

 

Zone exempte de produit

Gamme SAC standard

Dans cette zone, les produits sont généralement déjà emballés et ne peuvent plus entrer en contact direct avec des parties de l’installation. Ici s’appliquent des exigences similaires à celles en vigueur dans l’industrie classique. Le nettoyage des systèmes d’emballage ne requiert aucun agent de nettoyage agressif et s’effectue bien souvent sans appareils à haute pression. Notre gamme standard de câblage pour capteurs et actionneurs peut donc être utilisée dans cette zone.

Plus d’informations

Accès à distance facile

From |

Demandez à n’importe quel ingénieur ce qui est important quand vous voulez utiliser l’accès à distance et les mêmes réponses reviennent toujours …

  • Simplicité
  • Fiabilité

Vous devez satisfaire aux exigences informatiques / Ethernet de base pour établir une connexion à un système distant et ce n’est pas facile à faire à moins d’être un informaticien.

Chez Phoenix Contact, nous faisons ce qu’il vous faut …

Phoenix CyberSecurity fournit le mGuard Secure Cloud avec succès depuis des années.

C’est simple, fiable et GRATUIT en tant qu’utilisateur de base.

 

 

Voici comment cela fonctionne…

MGuard Secure Cloud utilise les VPN IPsec et garantit la confidentialité, l’authenticité et l’intégrité des données transmises entre vos appareils.

  1. Connectez-vous au portail Cloud via votre PC et créez un profil utilisateur, nom d’utilisateur / mot de passe …
  2. Créez votre profil client d’accès distant à l’aide d’un VPN dédié ou d’une version gratuite prise en charge (Shrewsoft).
  3. Créez la configuration de votre machine pour le matériel de votre point de terminaison en gardant l’adresse IP dans votre sous-réseau. *

 

Maintenant vous êtes prêt à vous connecter … ..SIMPLE!

(Les serveurs Secure Cloud sont basés dans un centre de données à haute disponibilité en Allemagne conformément aux normes de protection des données les plus strictes.)

 

Notre offre :

FL MGUARD RS2000 TX/TX VPN

 

(Article 2700642)

  • Routeur de sécurité
  • Connexion LAN uniquement
  • Entrée de commutateur à clé VPN

 

 

 

 

 

TC CLOUD CLIENT 1002-4G

(Article 2702885)

  • Passerelle industrielle
  • Connexion réseau 4G / mobile uniquement
  • Entrée de commutateur à clé VPN

 

 

 

Nous fournissons des guides étape par étape faciles à suivre que vous pouvez télécharger ici et bien sûr, si vous avez besoin d’aide, nous pouvons vous aider par téléphone ou avec une visite du site si nécessaire.

* Pour répondre aux exigences avancées, il existe également un service Cloud Premium à un coût supplémentaire pour les clients qui souhaitent étendre les fonctionnalités et les options avec un accès à distance.

Démarrage rapide Cloud_mguard_2016

Démarrage rapide Cloud 2017_CLIENT SEULEMENT

Pour plus d’informations, contactez-nous au 01.60.17.98.98 ou visitez notre site Web:

www.phoenixcontact.fr

Comment intégrer efficacement les parafoudres ?

From |

L’efficacité d’un concept de protection antisurtension ne dépend pas uniquement de la qualité et du choix d’un parafoudre car sa mise en œuvre joue un rôle prépondérant.

Un concept de protection global prend en compte aussi bien l’alimentation en énergie, les signaux de mesures/commandes/régulations ainsi que les réseaux de données.

 

Les surtensions transitoires peuvent avoir pour origine des couplages électromagnétiques ou encore des décharges atmosphériques. Les perturbations à hautes fréquences sont difficilement reproductibles compte tenu de l’origine aléatoire des phénomènes. Néanmoins, la normalisation permet d’en évaluer les risques, leurs effets sur les équipements et d’en estimer les grandeurs physiques.

Pour permettre de comparer les systèmes de protection antisurtension et de déterminer les paramètres du parafoudre en fonction des applications, des impulsions normalisées sont  définies. L’onde 10/350μs est prise en compte pour les courants de choc de foudre directs ou proches de l’installation suivant la norme EN 62305-1. Elle permet de vérifier la tenue aux chocs des parafoudres de Type 1 selon la norme EN 61643-11. L’onde 8/20µs est utilisée pour mesurer la tenue aux chocs des parafoudres de Type 2.

 

Pour définir une protection fine, pour des signaux de commandes/mesures/régulations ou de données, on utilise également ses ondes d’essais.

L’onde de choc répond à différents paramètres tels que le front de montée et la durée à mi valeur. L’origine de ce type de perturbation est le couplage qui peut être galvanique, inductif ou capacitif.

Chaque circuit nécessite un schéma de protection particulier. De capacité et d’inductance définie, les schémas permettent une adaptation idéale en fonction de fréquences transmises.

La définition des caractéristiques d’une protection contre les surtensions repose sur l’analyse et l’estimation des perturbations attendues. L’analyse du risque foudre selon EN 62305-2 permet de calculer le niveau de protection à réaliser en fonction des facteurs environnementaux et de la criticité des systèmes à protéger.

Si le front de montée représente la crête d’une demi-alternance d’une oscillation sinusoïdale (T/4), il en résulte par exemple pour une impulsion de 8/20 μs une durée d’une période d’oscillation de T»4×8 μs=32μs. Avec f=1/T on considère une fréquence maximale de f=31,25 kHz.. Avec ces hautes fréquences, l’étude ohmique d’un circuit ne semble pas suffisante.

Principe du schéma de protection à étage : Eu égard aux Zone de Protection Foudre qui matérialisent des volumes dans lesquels le niveau de perturbation doit être limité à des valeurs normalisées et non dangereuses pour les équipements, on devra prévoir un ou des parafoudres.

Plusieurs principes sont possibles en fonction de la configuration de l’installation. La Figure ci-dessous montre le principe général.

Principe général de protection foudre

Différents Types de parafoudres peuvent être nécessaires. Ils peuvent être coordonnés avec un raccordement en étage (parafoudres séparés) ou multi-étages (parafoudre combiné) .

Système multi-étage – Parafoudres séparés

Système multi-étage – Parafoudre combiné

Selon la norme EN 61643-21, différents types d’essais peuvent être réalisés.

Détails des ondes de chocs en courant et en tension, utilisées pour évaluer la tenue aux chocs des parafoudres courants faibles.

Comment estimer l’amplitude d’une perturbation ?

Chaque circuit représente une inductance en plus de sa résistance. Pour un conducteur en cuivre rond, on considère une inductance L’=1 μH/m.

Cela signifie que l’on calcule l’inductance totale d’un conducteur de longueur « I » selon L=L.1 μH/m.

On constate des chutes de tension inductive selon la loi d’induction U=L.di/dt, où di/dt donne la vitesse de variation du courant.

Cela est bien représenté par la tangente d’évolution, sur laquelle le quotient différentiel ∆i/∆t remplace le quotient différentiel di/dt.

L’étude suivante montre que l’efficacité d’une protection de mesures/commandes/régulations repose sur la prise en compte des chutes de tension inductive du câblage.

L’alimentation de l’électronique peut accepter jusqu’à 4kA suivant l’onde de courant  8/20μs définie selon EN 62305-1. Cela représente une valeur importante. L’onde de choc a un temps de montée de t=8μs. On atteint approximativement la valeur de courant maximum i = 4kA en 8μs soit i /∆t = 4kA/8μs. Trop en théorie.

Les exemples pratiques suivants montrent les avantages et inconvénients relatifs aux différentes configurations d’installation. Dans les 3 cas, le pied métallique du parafoudre est en équipotentialité directe avec le rail Din qui établit une bonne référence de potentiel pour les équipements à protéger montés sur un châssis commun.

L’entrée de l’appareil à protéger est raccordée du côté « OUT » de la protection. Les liaisons équipotentielles à la masse sont modélisées par des inductances afin de réaliser une étude dynamique.

La tension UE correspond à la valeur aux bornes de l’électronique. Lors d’une onde de choc, cette tension doit être toujours inférieure à la tension de tenue aux chocs de l’électronique à protéger.


Dans la figure ci-dessous, le raccordement à la masse de l’électronique est réalisé séparément vers la référence équipotentielle.

D’après la loi de mailles, il en résulte pour UE :

Schéma inadapté – Non efficace (figure 7)

Après amorçage de l’éclateur à gaz, aucun courant ne circule au travers de l’inductance L2 donc la tension UL2 reste ici à 0V.

Une liaison de raccordement à la masse de 3m entre le parafoudre et la référence équipotentielle est fréquemment réalisée dans la pratique. Il en résulte pour UE :

Pour la tension résiduelle UGDT du parafoudre, la tension s’additionne ainsi UL1=1500V.  Pour les éclateurs à gaz, la tension varie entre 10 et 35V. Si UE dépasse la tension de tenue aux chocs de l’appareil à protéger, il y a destruction de matériel.

 

 


Ici, le raccordement à la masse de l’appareil à protéger est également réalisé séparément mais une interconnexion est réalisée entre l’appareil à protéger et la référence du parafoudre.

Schéma pratiqué habituellement – Non efficace ! (figure 8)

On suppose ici que le courant de choc se divise symétriquement sur les deux connexions de masse L1 et (L2+L3) avec IST=I/2.

Selon la loi des mailles, on en déduit que :

Si l’on considère une longueur d’interconnexion de 3m entre le parafoudre et l’appareil à protéger, pour la tension résiduelle UGDT du parafoudre, la tension s’additionne, ainsi ULI=750V. Si cette valeur dépasse la tension de tenue au choc de l’appareil à protéger, il y a destruction.

 

 


Dans cette dernière figure, le raccordement à la masse de l’appareil à protéger est réalisé directement depuis le parafoudre.

Schéma idéal – Le seul efficace ! (figure 9)

Selon la loi des mailles, il en résulte que :

Aucun courant ne circule au travers de l’inductance L3, si bien que la tension UL3 a une valeur nulle.

Ainsi UE=UGDT. Pour que la protection soit efficace, le niveau de protection du parafoudre doit toujours être inférieur à la tension de tenue aux chocs de l’appareil à protéger.

 

 

 

En conclusion : protéger efficacement un appareil électronique ne repose pas seulement sur le choix d’un parafoudre de bonne qualité !

  • Si le raccordement est réalisé comme décrit dans la fig.7, il y aura systématiquement destruction de l’appareil. On trouve cette configuration lorsque les protections sont situées à l’extérieur de l’armoire où sont implantés les appareils à protéger.
  • La configuration de la fig.8 est fréquemment constatée dans la pratique. C’est à dire que le raccordement à la terre de l’équipement est réalisé directement par le câble de l’alimentation. Dans ce cas, il est impératif de limiter au maximum la distance entre la protection et l’électronique.
  • Seule la configuration de la fig.9 permet de garantir une bonne protection. On devra tout de même veiller à limiter la distance entre la protection et l’électronique afin d’éviter les risques de couplage.

Voici le mode de raccordement idéal d’un parafoudre.

L’équipotentialité de l’appareil à protéger est directement issue du secondaire du parafoudre. Cette astuce permet de façon sûre de garantir que le parafoudre détectera la surtension en premier. La tension aux bornes de l’appareil ne dépassera pas la tension de limitation du parafoudre raccordé en amont. Mais on devra veiller à limiter la longueur de câble (<10 mètres) entre le parafoudre et l’appareil afin d’éviter tout risque d’induction dû à l’inductance des câbles de liaison.

 

Pour plus d’informations, contactez notre expert foudre Olivier Pellissier à opellissier@phoenixcontact.fr