Das \u201eP\u201c von Phoenix Contact schm\u00fcckt schon seit Jahrzehnten unsere Produkte und ist zu einem Garanten f\u00fcr die Qualit\u00e4t des verwendeten Materials und der verbauten Einzelteile geworden. Heute m\u00f6chte ich euch am Beispiel unserer Klemmen einen Einblick geben, wie sich die Kennzeichnung unserer Produkte im Rahmen von Industrie 4.0 und Digitalisierung \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Industrie 4.0 \u2013 das ist die Produktion der Zukunft. Alles wird \u201esmart\u201c, nicht nur das \u201ephone\u201c und die \u201ewatch\u201c, auch unser Arbeitsalltag ver\u00e4ndert sich im Rahmen der Digitalisierung rasant. Wir halten euch auf dem Laufenden dar\u00fcber, was die vierte industrielle Revolution eigentlich bedeutet. Anhand von praxisnahen Beispielen, erkl\u00e4ren wir, wie wir den Weg der digitalen Transformation Richtung Zukunft beschreiten.<\/em><\/p>\n\n\n\n Aus den verbauten Komponenten ergeben sich die Eigenschaften jeder Klemme. Diese richten sich nach den Anforderungen des Kunden. In der Industrie 4.0 wird die Produktauswahl und Beschaffung noch wesentlich komplexer. Denn der Kunde fordert hoch individualisierte Produkte zum Preis eines Serienprodukts und mit der Lieferzeit eines Lagerartikels. Nicht nur die Fertigung muss den neuen Anforderungen gerecht werden. Wir m\u00fcssen uns auch Gedanken machen, wie wir zuk\u00fcnftig die Produktdaten bereitstellen. Informationen in Papierform sind hier nicht mehr zeitgem\u00e4\u00df.<\/p>\n\n\n\n Hoch individualisierte Produkte k\u00f6nnen Eigenschaften haben, die man eventuell auf den ersten Blick nicht erkennt. Das gilt speziell bei elektronischen Bauteilen, die von Kunststoffelementen umh\u00fcllt sind. Wie k\u00f6nnen wir solche Bauteile kennzeichnen, damit alle Informationen im Fall einer Wartung oder Nachbestellung sofort verf\u00fcgbar sind?<\/p>\n\n\n\n Auch die digitale Wertsch\u00f6pfung beginnt mit dem Kundenwunsch. Online konfiguriert sich ein Kunde seinen Wunschartikel. Unser IT-System generiert im Hintergrund alle wichtigen Produktions- und Versandinformationen. Durch die Vernetzung von internen Abteilungen und Prozessen erreichen wir eine Durchg\u00e4ngigkeit der Daten. Alle Komponenten werden rechtzeitig angefordert und bereitgestellt. Die Produktionsanlage kann die Parameter f\u00fcr die Bearbeitung abrufen, Bearbeitungsstationen werden voll automatisch eingerichtet und Pr\u00fcfvorgaben erstellt. Durch einen voll automatischen Soll-Ist-Abgleich stellen wir die Qualit\u00e4t des fertigen Produkts sicher. Die so entstehenden Produkt- und Produktionsdaten m\u00fcssen dem Artikel zugewiesen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n In unserem Projekt laufen die Produkte durch mehrere Fertigungszellen. Der Prozess in jeder Zelle wird visuell gepr\u00fcft und erst nach bestandener Qualit\u00e4tspr\u00fcfung wird die Freigabe f\u00fcr den Folgeprozess erteilt. Jede Fertigungszelle kann dabei auf die Stammdaten des Produkts zugreifen. Erst nachdem alle n\u00f6tigen Fertigungsschritte erfolgreich bestanden sind, bekommt der Artikel seine individuelle Gravur. Mit einem Laser gravieren wir den QR-Code auf das Geh\u00e4use. Das geschieht mit der Maschine, die ihr oben auf dem Bild sehen k\u00f6nnt. Durch Einscannen des QR-Codes hat der Kunde vollst\u00e4ndigen Zugriff auf die Daten seines Produkts. Der Kunde kann mit jedem g\u00e4ngigen Smartphone oder einem anderen Ger\u00e4t den Code einlesen und auf seine Daten zur\u00fcckgreifen. Mittels eines Passworts hat er Zugriff auf seinen pers\u00f6nlichen Bereich und kann dort anhand der Produkt-ID eine Nachbestellung ausl\u00f6sen oder weiterf\u00fchrende Informationen in einem Wartungsfall abrufen.\u00a0<\/p>\n\n\n\nDie digitale Wertsch\u00f6pfungskette <\/h2>\n\n\n\n
Digitale Daten und Produkt feiern Hochzeit<\/h2>\n\n\n\n
Daten sind das Gold der Zukunft und die Basis der Digitalisierung<\/h2>\n\n\n\n