Auch in Polen stand das Gesundheitssystem im Fr\u00fchling vor gewaltigen Herausforderungen. Wie \u00fcberall geh\u00f6ren die Mitarbeitenden im Gesundheitssystem zu denen, die das h\u00f6chste Risiko tragen, sich zu infizieren. Und wie \u00fcberall war gerade am Anfange der Krise der Mangel an Schutzausr\u00fcstungen ein ernstes Problem. \u201eWir haben \u00fcberlegt, wie wir helfen k\u00f6nnen\u201c, berichtet Damian Bakowski, Abteilungsleiter f\u00fcr die Entwicklung und Einf\u00fchrung neuer Technologien am Phoenix Contact-Standort im polnischen Nowy Tomysl. Schnell kam sein Team auf die Idee, das eigene Know-how in der Kunststofftechnologie zu nutzen, um Visiere zu produzieren. Darin steckt allerdings auch ein St\u00fcck Herausforderung, handelt es sich aus Sicht der Fertigung doch um ein v\u00f6llig neues Produkt. Von der Idee bis zum ersten fertigen Teil, das aus der Maschine f\u00e4llt, vergehen normalerweise Monate.<\/p>\n\n\n\n
3-D-Druck als schnelle L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n
\u201eSo viel Zeit, das wussten wir, haben wir nicht. Uns war klar, hier geht es nicht einmal um Wochen, eher um Tage.\u201c Sie nahmen die Herausforderung an: \u201eIn der ersten Stufe haben wir auf die 3-D-Technik gesetzt.\u201c Daf\u00fcr haben wir ein Visier konstruiert. \u201eWir begannen sofort mit der Produktion. Mit dieser schnellen Technik konnten wir zehn der Helme fertigen. Nicht viel, aber zu diesem Zeitpunkt dringend ben\u00f6tigt. Wir haben die sofort weitergereicht, \u00fcberall dorthin, wo gerade der Bedarf am gr\u00f6\u00dften war.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Dabei jedoch belie\u00df man es nicht. \u201eW\u00e4hrend die Produktion auf den 3-D-Maschinen anlief, haben unsere Expertinnen und Expertene gleichzeitig die Werkzeuge konstruiert und gebaut.\u201c Die waren nach f\u00fcnf Tagen fertig. Eine erstaunliche Leistung des Werkzeugbaus! <\/p>\n\n\n\n
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Wenn ein Werkzeug fertig ist, hei\u00dft das nicht, dass die Fertigung sofort starten kann. Es sind Serien von Testl\u00e4ufen und Anpassungen n\u00f6tig. \u201eAuch hier haben wir Gas gegeben. Schon nach weniger als zwei Wochen konnten wir die ersten 3.000 Visiere spenden. Insgesamt liegen wir inzwischen bei \u00fcber 13.000.\u201c Zu den Visieren geh\u00f6rt auch eine einfache Kopfhalterung, ebenfalls in Polen konstruiert und gebaut. \u201eDie Teile haben wir vor Ort in einer kleinen improvisierten Werkstatt montiert.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Systemrelevante Einrichtungen unterst\u00fctzt<\/h2>\n\n\n\n
Die fertigen Schilde gingen nicht nur an Gesundheitseinrichtungen: \u201eWir haben zum Beispiel ebenfalls die Polizei und die Feuerwehr beliefert. Auch die Mitarbeitenden und Freiwilligen dort sind schlie\u00dflich nicht nur wichtig, sondern auch hochgradig gef\u00e4hrdet.\u201c Den Kreis der Einrichtungen konnten wir durch die hohe Produktionsleistung inzwischen erweitern: \u201eWir spenden nun auch an Kinderg\u00e4rten und \u00e4hnliche Einrichtungen.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Zus\u00e4tzlich wurde eine weitere Spendenaktion gestartet: \u201eWer m\u00f6chte, kann die Schilde kaufen, um sie zum Beispiel an Verwandte und Freunde weiterzureichen. Den Erl\u00f6s spenden wir den Krankenh\u00e4usern an unseren beiden Produktionsstandorten in Nowy Tomysl und Tarnobrzek.\u201c
Die Aktion hat sich f\u00fcr alle gelohnt, wie Magda Pawinska aus der Kommunkationsabteilung berichtet: \u201eWir haben nicht nur oft ein herzliches Danke geh\u00f6rt, sondern in diesen schwierigen Zeiten manches L\u00e4cheln auf sonst sorgenvolle Gesichter gezaubert.\u201c<\/p>\n\n\n\n
Verl\u00e4ngerte Werkbank der Uni<\/h2>\n\n\n\n
Etwas kleiner im Ma\u00dfstab, aber gemessen an den M\u00f6glichkeiten vor Ort auch eine erstaunliche Leistung: Unsere amerikanische Tochtergesellschaft in Harrisburg hat in einem au\u00dfergew\u00f6hnlichen Projekt bisher \u00fcber 200 dieser Schutzeinrichtungen f\u00fcr Mitarbeitende im Gesundheitswesen von Harrisburg und Umgebung produziert. <\/p>\n\n\n\n
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Molly McGowan, die Kommunikationsexpertin in den USA, berichtet: \u201eAuf dem H\u00f6hepunkt der Krise in den USA wurde wie in vielen L\u00e4ndern auch bei uns die Schutzsausr\u00fcstung knapp.\u201c Viele \u00fcberlegten, wie man helfen kann. \u201eAnfang April sah der Produktionsingenieur Josh Frey den Bericht eines regionalen Fernsehsenders. Studierende an der Universit\u00e4t Harrisburg bauten Schildmasken f\u00fcr Mitarbeitende in den Gesundheitseinrichtungen. Daf\u00fcr nutzten sie die 3-D-Drucker der Uni. Er dachte sich: \u201eSolch ein Ger\u00e4t haben wir doch auch.\u201c Frey setzte sich mit dem Experten Brent Balmer zusammen. Der rechnete und kam zum Schluss: \u201eJa, das k\u00f6nnen wir auch.\u201c Die Daten aus den Maschinen der Uni konnten wir auf der Anlage in unserer Tochtergesellschaft \u00fcbernehmen. \u201eWir waren so etwas wie eine verl\u00e4ngerte Werkbank und konnten so die Kapazit\u00e4ten der Uni erweitern.\u201c Rechtlich kein Problem, da die Konstruktionsdetails \u201eOpen Source\u201c sind, also f\u00fcr jedermann kostenlos zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n\n\n\n
Vor Ort montieren die Studierenden die transparenten Schilder auf die Kopfhalterungen zu fertigen Masken. Die gehen dann an die lokale Gesundheitsbeh\u00f6rde.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Gleich zwei unserer Tochtergesellschaften haben in der Coronazeit au\u00dfergew\u00f6hnliche Projekte auf die Beine gestellt, um Gesundheitssysteme und andere Einrichtungen mit sogenannten „Face Shields“ zu versorgen. Schnelles Handeln war hier gefragt! Alle Infos im neusten Blogbeitrag.<\/p>\n","protected":false},"author":211,"featured_media":8564,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1483,587],"tags":[291,1430,1510,1148,1475,1509,269,111,41],"class_list":["post-8562","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-employeestories","category-gettoknowphoenixcontact","tag-3d-druck","tag-corona","tag-face-shields","tag-fertigung","tag-imagekampagne","tag-maske","tag-polen","tag-technologie","tag-usa"],"yoast_head":"\n