{"id":8099,"date":"2020-08-06T07:00:00","date_gmt":"2020-08-06T05:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/?p=8099"},"modified":"2020-09-11T13:49:49","modified_gmt":"2020-09-11T11:49:49","slug":"beispiel-fuer-iot-der-rfid-tool-finder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/beispiel-fuer-iot-der-rfid-tool-finder\/","title":{"rendered":"Beispiel f\u00fcr IoT: der RFID Tool Finder"},"content":{"rendered":"\n
F\u00fcr das Internet of Things (IoT) m\u00fcssen die \u201eThings\u201c, also die physikalischen Dinge, eindeutig zu identifizieren sein. Was das in unserer t\u00e4glichen Arbeit bedeutet, zeigt ein Beispiel f\u00fcr IoT aus unserem Werkzeugbau.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Industrie 4.0 \u2013 das ist die Produktion der Zukunft. Alles wird \u201esmart\u201c, nicht nur das \u201ephone\u201c und die \u201ewatch\u201c, auch unser Arbeitsalltag ver\u00e4ndert sich im Rahmen der Digitalisierung rasant. Wir halten euch auf dem Laufenden dar\u00fcber, was die vierte industrielle Revolution eigentlich bedeutet. Anhand von praxisnahen Beispielen erkl\u00e4ren wir, wie wir den Weg der digitalen Transformation Richtung Zukunft beschreiten.<\/p>\n\n\n\n
Um die Abl\u00e4ufe im Werkzeugbau zu verbessern, haben wir mittlerweile \u00fcber 1000 unserer Spritzgie\u00dfwerkzeuge mit RFID-Transpondern ausger\u00fcstet. So sind die Werkzeuge eindeutig identifizierbar. Das Digitalisierungsprojekt zeigt, wie die Dinge ins Internet of Things kommen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
IoT (Internet of Things)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Das Internet of Things (Internet der Dinge) ist ein Netzwerk aus Dingen (Objekten, Maschinen und Anlagen) und gegebenenfalls Menschen. In diesem Netzwerk kennt jede Komponente ihren Platz, ihre Funktion, ihre Bed\u00fcrfnisse. In der Kommunikation mit den anderen Komponenten stellt sie ihre Funktion zur Verf\u00fcgung und fordert umgekehrt ihre Bed\u00fcrfnisse ein. Ziel ist eine selbstst\u00e4ndige L\u00f6sung von Aufgaben. Der erste Schritt dabei ist es, Dinge dem System eindeutig bekannt zu machen.<\/p>\n\n\n\n
Die Datenerfassung der Spritzgie\u00dfwerkzeuge zeigt anschaulich den Nutzen der Digitalisierung. Wir kennen den jeweiligen Standort, k\u00f6nnen anhand von langfristigen Prozessdaten Abl\u00e4ufe optimieren und geben Kolleginnen und Kollegen ein \u00fcbersichtliches Software-Tool an die Hand, das die t\u00e4gliche Arbeit vereinfacht.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugbau in Blomberg<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Sehr gro\u00dfen Wert legen wir auf die hohe Qualit\u00e4t unser Produkte. Diese erreichen wir unter anderem mit unserer hohen Fertigungstiefe. So entwickeln und produzieren wir nicht nur Schrauben, Kunststoff- und Metallteile selbst, sondern auch die notwendigen hochautomatisierten Montagemaschinen sowie Stanz-, Biege- und auch die komplexen Spritzgie\u00dfwerkzeuge in unserem Werkzeugbau, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n
Der Werkzeugbau ist ein sch\u00f6nes Beispiel daf\u00fcr, wie Arbeitsabl\u00e4ufe mit Hilfe der Digitalisierung optimiert werden. So koordiniert dieser aus Blomberg die Arbeit der insgesamt 300 Mitarbeiter, welche in Deutschland, China, Indien und Polen t\u00e4tig sind. Dazu werden s\u00e4mtliche Standorte \u00fcber eine unternehmensintern entwickelte Informations- und Management-Software miteinander vernetzt. <\/p>\n\n\n\n
Digitale Projekte im Werkzeugbau<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u201eF\u00fcr die genaue Verfolgung der Werkzeugtransporte haben wir im Werkzeugbau ein weiteres digitales Projekt realisiert, das Daten in Prozessketten liefert,\u201c so Mike M\u00fccke, Technologie Manger Software im Technology Development. Die Spritzgie\u00dfwerkzeuge m\u00fcssen vom Lager an die entsprechende Maschine transportiert werden. Sensoren, die an den Toren der Werkshallen angebracht sind, erkennen \u00fcber einen am Werkzeug befindlichen RFID-Chip, welches Werkzeug in welche Richtung bef\u00f6rdert wird. Die so aufgenommenen Daten dienen der Prozessverfolgung.<\/p>\n\n\n\n
Auch die Maschine identifiziert das Werkzeug \u00fcber den RFID-Chip und l\u00e4dt das passende Programm selbst\u00e4ndig aus dem Leitrechner. Das \u00fcbergeordnete Leitsystem greift zudem auf die Materialverwaltungsdaten zu. Aufgrund der dort hinterlegten Wartungsintervalle bekommt der zust\u00e4ndige Mitarbeiter beispielsweise eine Nachricht, wenn ein Service ansteht.<\/p>\n\n\n\n
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