{"id":7222,"date":"2020-02-20T07:00:06","date_gmt":"2020-02-20T06:00:06","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/?p=7222"},"modified":"2020-09-11T13:51:20","modified_gmt":"2020-09-11T11:51:20","slug":"smart-factory-digitale-umbauplaene","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/smart-factory-digitale-umbauplaene\/","title":{"rendered":"Smart Factory \u2013 digitale Umbaupl\u00e4ne"},"content":{"rendered":"\n

Im heutigen Blog gibt euch Nihat einen Einblick in die Wertsch\u00f6pfungskette einer Smart Factory bei Phoenix Contact. Er stellt euch ein Digitalisierungsprojekt aus dem Werkzeugumbau vor.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Industrie 4.0 \u2013 das ist die Produktion der Zukunft. Alles wird \u201esmart\u201c, nicht nur das \u201ephone\u201c und die \u201ewatch\u201c, auch unser Arbeitsalltag ver\u00e4ndert sich im Rahmen der Digitalisierung rasant. Wir halten euch auf dem Laufenden dar\u00fcber, was die vierte industrielle Revolution eigentlich bedeutet. Anhand von praxisnahen Beispielen erkl\u00e4ren wir, wie wir den Weg der digitalen Transformation Richtung Zukunft beschreiten. <\/p>\n\n\n\n

Im letzten Artikel hat Anja die Charakteristiken einer Smart Factory<\/a> ausf\u00fchrlich beschrieben. Sie setzen sich haupts\u00e4chlich aus den Anforderungen der Zukunft zusammen. Der Kunde 4.0 wird verst\u00e4rkt individuelle Produkte mit geringen St\u00fcckzahlen anfragen. Eine Smart Factory muss in der Lage sein, flexibel und wirtschaftlich auf den Kundenwunsch zu reagieren. Aber was genau bedeutet das f\u00fcr unsere Fertigung und im Besonderen f\u00fcr den Werkzeugumbau?<\/p>\n\n\n\n

Gro\u00dfes Know-how durch hohe\nFertigungstiefe<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In der Produktion von\nPhoenix Contact haben wir eine ausgepr\u00e4gte Fertigungstiefe. \u00dcber Schrauben,\nKlemmh\u00fclsen und Kunststoffteile bis hin zu unseren Maschinen und Werkzeugen\nstellen wir so gut wie alles in Eigenleistung her.<\/p>\n\n\n\n

Ob wir einen oder 5.000 Stecker produzieren, die Anforderungen und Qualit\u00e4tsvorgaben sind gleich. Der erste sowie auch der letzte Stecker m\u00fcssen die gleiche Formgenauigkeit und die gleichen strukturellen Eigenschaften aufweisen. Das gew\u00e4hrleisten wir mit der hohen Prozesssicherheit unserer Kunststofffertigung. Das Herzst\u00fcck bilden dabei unsere selbstgebauten Werkzeuge. F\u00fcr das gesamte Produktportfolio unserer COMBICON-Fertigung haben wir 1.200 Werkzeuge, mit denen wir ca. 22.000 verschiedene Artikel herstellen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

Der historische\nWerkzeugumbau<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein Werkzeug besteht aus mehreren Kavit\u00e4ten. Kavit\u00e4ten sind die „Formnester“, in denen die Kunststoffelemente hergestellt werden.  Die Anzahl der Formnester bestimmt, wie viele Kunststoffelemente mit jedem Spritzzyklus hergestellt werden k\u00f6nnen. Welches Kunststoffelement gefertigt wird, richtet sich nach dem Kundenwunsch. Bestellt ein Kunde z. B. einen f\u00fcnfpoligen Stecker, bekommt der Werkzeugmechaniker den Auftrag f\u00fcr genau diese Variante. Er best\u00fcckt die Kavit\u00e4t mit den dazugeh\u00f6rigen Formeins\u00e4tzen. Das Best\u00fccken bzw. Zusammenstellen eines Werkzeugs ist die Kernarbeit des Umbauprozesses. Bisher besteht zu jedem Umbauauftrag eine Umbauanleitung in Papierform. Papierausdrucke bringen immer die Frage nach der Aktualit\u00e4t mit sich. Bei 22.000 Artikeln mit den jeweiligen Umbaupl\u00e4nen ist es schon eine Herausforderung, die Pflege und damit die Aktualit\u00e4t der Dokumente sicherzustellen. Au\u00dferdem belasten Papierausdrucke unn\u00f6tig die Umwelt.<\/p>\n\n\n\n

Der digitalisierte\nWerkzeugumbau<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"Werkzeugbau<\/figure>\n\n\n\n

An diesem Punkt greift die Digitalisierung. Sie bietet ein gro\u00dfes Optimierungspotenzial, das wir mit unserem Projekt der 3D-Umbauanleitung umsetzen m\u00f6chten. \u00c4nderungen an den Stammdaten sind durchg\u00e4ngig und bewirken, dass angebundene Prozesse und Dokumente automatisch aktualisiert werden. Das Zusammenspiel der Bauteile kann vor der Arbeitsauff\u00fchrung simuliert werden. Der Mechaniker kann so vor der Ausf\u00fchrung auf Abweichungen reagieren. Aufwendige R\u00fcckfragen werden \u00fcberfl\u00fcssig und Suchzeiten f\u00fcr Dokumente extrem verk\u00fcrzt.<\/p>\n\n\n\n

Da die meisten unserer Werkzeuge bereits in 3D konstruiert wurden, bilden die digitalen Stammdaten die Basis unserer Digitalisierung. Je genauer die Stammdaten sind, umso besser ist der digitalisierte Prozess. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher erstellen zu jeder Artikelvariante eine Umbauanleitung. In dem neuen Verfahren kann sich der Facharbeiter die einzubauenden Elemente im 3D-Modell ansehen. Der digitale Zwilling des Werkzeugs erm\u00f6glicht eine Betrachtung des Arbeitsschritts vor der Ausf\u00fchrung. Der Mechaniker muss keine Papierzettel mehr heraussuchen. Er hat immer die Gewissheit, dass seine Dokumente auf dem neuesten Stand sind. Dadurch bekommt er mehr Sicherheit und Ruhe in seine Arbeitsausf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

Fazit des Projekts: <\/h2>\n\n\n\n
  • Je genauer die Stammdaten sind, umso einfacher und besser kann ein Prozess digitalisiert werden.<\/li>
  • Die investierte Zeit zur Aufbereitung und Erstellung von Umbaupl\u00e4nen amortisiert sich relativ schnell.<\/li>
  • Die Umbauzeiten je Auftrag werden sp\u00fcrbar gesenkt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Das Projekt ist ein gutes Beispiel, wie wir unsere Daten f\u00fcr die digitale Transformation nutzen. In meinen n\u00e4chsten Blogbeitr\u00e4gen werde ich euch von weiteren Beispielen auf unserem Weg zur Smart Factory berichten. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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