{"id":11333,"date":"2023-10-24T07:00:00","date_gmt":"2023-10-24T05:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/?p=11333"},"modified":"2023-10-06T15:00:50","modified_gmt":"2023-10-06T13:00:50","slug":"ressourceneffizienz-und-klimaschutz-im-spritzguss-nr","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.phoenixcontact.com\/hr-de\/ressourceneffizienz-und-klimaschutz-im-spritzguss-nr\/","title":{"rendered":"Ressourceneffizienz und Klimaschutz im Spritzguss"},"content":{"rendered":"\n

Welches Potenzial schlummert im Spritzguss, sparsamer mit Kunststoffgranulat und Energie umzugehen? Wenn wir die These aufstellen, dass die Masse an Werkzeugen aufgrund ihrer Langlebigkeit ein Baujahr tragen, das weit vor der Wahrnehmung des Klimawandels oder einer generellen Nachhaltigkeit liegen, sind die Einsparungen enorm. Phoenix Contact hat jetzt zusammen mit dem Spritzgusshersteller Hadi-Plast ein Werkzeug f\u00fcr Auswerfhebel umgestellt. Weniger M\u00fcll, weniger Material, weniger Energie, weniger CO2<\/sub>: Die Kosten f\u00fcr den Bau waren schnell wieder drin. Es lohnt sich also, gerade bei \u00e4lteren Werkzeugen genau hinzuschauen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Relaismodule bestehen bei Phoenix Contact aus einem Leistungskontaktrelais mit einem Relaissockel samt Auswerfer in Hebelform. Die Komponenten geh\u00f6ren in der Elektroindustrie und im Schaltschrankbau zur etablierten Technik \u2013 und das seit Jahrzehnten. Die Produktionsmengen sind entsprechend hoch. Und da es sich hier um Dauerl\u00e4ufer handelt, sind die Einsatzzeiten der Produktionsmittel lang. <\/p>\n\n\n

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Die orangefarbenen Auswerfhebel werden bei Hadi-Plast f\u00fcr Phoenix Contact produziert<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Das Spritzgusswerkzeug f\u00fcr die orangefarbigen Auswerfer zum Trennen des Relais vom Sockel tr\u00e4gt bei Phoenix Contact das Baujahr 1996. Die Einheit tut also seit knapp 30 Jahren seinen Dienst. Dass Phoenix Contact jetzt f\u00fcr dieses Bauteil ein neues Spritzgusswerkzeug in Auftrag gegeben hat, findet seinen Grund nicht in einer mangelnden Produktionsqualit\u00e4t, sondern in Aspekten der Nachhaltigkeit \u2013 hier speziell zum Schutz knapper Ressourcen.<\/p>\n\n\n\n

Wer spart, verdient<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Keine Verschwendung. Stattdessen der m\u00f6glichst sparsame wie zielgerichtete Einsatz nicht nachwachsender Ressourcen. Dass sich nachhaltiges Handeln dabei auch wirtschaftlich lohnt, l\u00e4sst sich am Beispiel des Spritzgusswerkzeugs f\u00fcr die Auswerfer eindrucksvoll belegen. Moderne Werkzeuge schlagen nicht selten mit einem hohen f\u00fcnfstelligen Betrag zu Buche. Auch das neue Werkzeug f\u00fcr die Auswerfer kostete Phoenix Contact rund 100.000 Euro. Diese hohe Investitionssumme macht es nachvollziehbar, einmal gebaute Werkzeuge so lange wie m\u00f6glich zu verwenden. Diese Aussage trifft auch auf das 1996 in Betrieb gegangene Werkzeug f\u00fcr die Auswerfer zu.<\/p>\n\n\n\n

Doch warum neu bauen, wenn \u201enever change a running system\u201c doch so gut l\u00e4uft? Neben Klimaschutz und Nachhaltigkeit geh\u00f6rt auch die aktuelle Rohstoffknappheit zu den ma\u00dfgeblichen Ausl\u00f6sern, Geld in die Hand zu nehmen. Vor dem Werkzeugwechsel bei Hadi-Plast in H\u00f6velhof hat der Phoenix Contact-Standort Bad Pyrmont rund 21 Tonnen Granulat f\u00fcr die Hebel im Jahr verbraucht. Beim Kunststoff handelt es sich um ein durchgef\u00e4rbtes Polyamidgranulat, das aufgrund der gebotenen mechanischen Festigkeit glasfaserarmiert ist. Glasfasern geben Halt und sind wirksam gegen\u00fcber Biegekr\u00e4ften. Diese Eigenschaft macht es aber unm\u00f6glich, Ang\u00fcsse als Recyclat wieder in den Produktionskreislauf zu bringen.<\/p>\n\n\n\n

Der Hei\u00dfkanal macht den Unterschied<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Worin liegt jetzt der ma\u00dfgebliche Unterschied vom alten zum neuen Werkzeug? Das neue 16-fach Werkzeug verzichtet auf s\u00e4mtliche Angusskan\u00e4le und arbeitet prinzipiell mit einem sogenannten Hei\u00dfkanalsystem. Feine D\u00fcsen spritzen den fl\u00fcssigen Kunststoff direkt in die Form, w\u00e4hrend diese pr\u00e4zise schlie\u00dft, um zu entl\u00fcften. Sichtbares Zeichen f\u00fcr den Spritzguss mit Hei\u00dfkan\u00e4len ist eine kleine Vertiefung an den produzierten Teilen. \u201eSie resultiert aus der Tatsache, dass dort die D\u00fcse im Werkzeug platziert ist\u201c, erkl\u00e4rt Marco Schr\u00f6der, Teamleiter in der Bauteilefertigung bei Phoenix Contact in Bad Pyrmont.<\/p>\n\n\n\n

Beim orangefarbigen Auswerfhebel liegt die Einbuchtung in einem Bereich, der nach der Montage nicht sichtbar im Inneren der Relaisklemme liegt. Was sich zun\u00e4chst simpel anh\u00f6rt, zog bei Phoenix Contact aufgrund der Design\u00e4nderung ein anspruchsvolles Genehmigungsverfahren nach sich. Die Arbeit und der Aufwand f\u00fcr die komplette Neukonstruktion des Werkzeugs hat sich dabei auf ganzer Linie gelohnt \u2013 und dies mit einem Return on Investment (ROI) unter einem Jahr.<\/p>\n\n\n\n

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Das alte Achtfach-Werkzeug mit sichtbaren Angusskan\u00e4len<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Das neue 16-fach Werkzeug<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Neukonstruktionen rechnen sich \u2013 h\u00e4ufig auch sehr schnell<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Beim alten Achtfach-Werkzeug wogen die eigentlichen Teile gerade einmal 6,8 Gramm \u2013 also bei acht gleichzeitig gespritzten Teilen gerundet 0,8 Gramm pro Auswerfer. Das Schussgewicht pro Zyklus betrug aber 7,5 Gramm mehr. Der nicht mehr nutzbare Abfall war also in seiner Masse sogar h\u00f6her als das Produkt. Und hier liegt der ma\u00dfgebliche Grund f\u00fcr die schnelle Amortisation durch eingesparte Ressourcen. Die Investitionssumme war allein schon nach einem Jahr nur durch gespartes Granulat wieder in der Kasse. Marco Schr\u00f6der: \u201eDer Wegfall des Angusses betrug j\u00e4hrlich etwa elf Tonnen Material \u2013 was rund 100.000 Euro im Einkauf sind. Insgesamt betrachtet liegen wir bei 150.000 Euro Einsparungen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Ein weiterer Vorteil der Umstellung ergibt sich aus der CO2<\/sub>-Bilanz. Mit dem neu konzipierten Werkzeug verbessern sich die CO2<\/sub>-Emissionen auf der Berechnungsgrundlage von Datenbankwerten um 70 bis 75 Tonnen im Jahr. Und weil aller guten Dinge bekanntlich dre<\/em>i sind: Auch Hadi-Plast profitiert als strategischer Lieferant von Phoenix Contact vom neuen Werkzeug. \u201eBei uns haben sich die Ang\u00fcsse st\u00e4ndig verklemmt und zu T\u00fcrmen aufgestaut. Die Maschinenst\u00f6rungen haben mich total genervt\u201c, blickt Inhaber Dr. Karsten Anger zur\u00fcck. Dass die doppelte Anzahl an Teilen pro Takt auch noch Produktionsfl\u00e4che und Produktionszeit spart, sind ebenfalls Pluspunkte bei der Bewertung dieser Ma\u00dfnahme.<\/p>\n\n\n

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Marco Schr\u00f6der (l.) und Dr. Karsten Anger haben bei diesem Projekt eng zusammengearbeitet<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n

Rohstoffmangel, Klimaschutz und vor allem nachhaltiges Handeln aus der inneren \u00dcberzeugung heraus: Der erste Impuls, ein neues Werkzeug zu entwickeln und ein bis dato problemlos laufendes Werkzeug zu ersetzen, kam aus den genannten Gr\u00fcnden von Hadi-Plast. Auch wenn das Unternehmen in seiner Rolle zun\u00e4chst als Lieferant zu bezeichnen ist; die Zusammenarbeit beider Unternehmen ist schnell zu einer echten Partnerschaft geworden. Dazu z\u00e4hlt, gemeinsam Prozessverbesserungen zu erzielen sowie nachhaltiger und ressourcenschonender zu produzieren.<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir verstehen uns als Systemlieferant, der den Prozess sehr gut beherrscht und damit mehr leistet, als ein reiner Lohnfertiger\u201c, betont Karsten Anger. Allein vier Millionen Euro habe sein Unternehmen 2022 in ressourcenschonendes Equipment investiert und sich damit zu einem echten Vorzeigeunternehmen in Sachen Spritzguss entwickelt. Dazu z\u00e4hlt auch, wie Hadi-Plast mit seiner Energie und den eingesetzten Ressourcen umgeht. \u201eBei uns ist alles auf h\u00f6chste Effizienz ausgelegt. Wir wollen den Wirkungsgrad steigern und folglich Verluste effektiv begrenzen.\u201c Als Beispiel nennt der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer die Nutzung der Abw\u00e4rme aus der Produktion zur Beheizung des B\u00fcrogeb\u00e4udes. \u201eWir haben am Standort kein Gas mehr und dennoch mehr W\u00e4rme, als wir ben\u00f6tigen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Gemeinsam sparen und nachhaltiger werden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Seine Motivation, mehr f\u00fcr den Klimaschutz zu tun, holt sich Karsten Anger aus der Zukunft seiner vier Kinder. \u201eWir beziehen schon viele Jahre \u00d6kostrom. Das ist mir pers\u00f6nlich wichtig. Ich m\u00f6chte nichts auf dem R\u00fccken der Zukunft kaputt machen. Hier ist ein Gleichgewicht gefragt.\u201c Die enge und vor allem verl\u00e4ssliche Partnerschaft zu Phoenix Contact betrachtet Karsten Anger als stabile Basis, die notwendig ist f\u00fcr langfristige Strategien. Und genau diesen Aspekt sch\u00e4tzt auch Marco Schr\u00f6der, da Hadi-Plast seine Kompetenz und ebenfalls die von Technologiepartnern f\u00fcr das neue Werkzeug mit ins Projekt gelegt hat.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Welches Potenzial schlummert im Spritzguss, sparsamer mit Kunststoffgranulat und Energie umzugehen? Wenn wir die These aufstellen, dass die Masse an Werkzeugen aufgrund ihrer Langlebigkeit ein Baujahr tragen, das weit vor der Wahrnehmung des Klimawandels oder einer generellen Nachhaltigkeit liegen, sind die Einsparungen enorm. 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